Fourniture de systèmes de mesure rhéologique

Fourniture d’un ou plusieurs systèmes de mesure rhéologique pour caractériser les propriétés d’écoulement, notamment la viscosité dynamique, de matériaux fondus à haute température. Le premier bon de commande porte sur un système ; un second pourra être commandé ultérieurement selon les besoins du laboratoire. Le modèle de tête est précisé à la commande :

• Modèle 1 : mesures en rotation et oscillatoires.
• Modèle 2 : mesures en rotation seulement.

Chaque système comprend la tête de mesure, l’unité électronique et ses accessoires, les éléments de transmission mécanique, au moins une géométrie de mesure, un support pour usage sur paillasse, câbles et interfaces, logiciel de pilotage, d’acquisition et d’analyse, licences, documentation et accessoires d’utilisation et de maintenance. Le laboratoire réalise lui-même la conception et la fabrication du support mécanique spécifique permettant l’intégration au-dessus de son four.

Performances et intégration au four

Les deux modèles doivent permettre le contrôle direct de la vitesse de cisaillement, la mesure du couple et la détermination de la viscosité. La plage requise est de 0,1 à 10⁵ Pa·s avec une précision inférieure à 3 %, pour des taux de cisaillement de 0,1 à 10 s⁻¹. Le système doit limiter les perturbations dues aux vibrations, dilatations thermiques, défauts d’alignement et contraintes mécaniques.

La tête doit pouvoir être utilisée sur paillasse et positionnée à la verticale au-dessus d’un four existant. L’échantillon peut atteindre 1 000 à 1 500 °C ; le four a une température maximale de fonctionnement de 1 600 °C. La transmission doit être rigide, sans jeu significatif, limiter vibrations et couples parasites, supporter l’environnement thermique et limiter le transfert de chaleur vers la tête. Le titulaire fournit les plans cotés et les informations nécessaires à l’intégration (dimensions, interfaces de fixation, filetages, entraxes, diamètres, tolérances, masse, centre de gravité si nécessaire, orientation et alignement), ainsi que les limites de fonctionnement, besoins éventuels de refroidissement et contraintes de fixation.

Les géométries doivent être interchangeables et identifiées par le système afin d’éviter les erreurs de définition. Une configuration doit permettre la mesure à température ambiante de matériaux de viscosité comprise entre 10⁻¹ et 10⁵ Pa·s, fortement chargés en particules ou cristaux et potentiellement non newtoniens. Les éléments et géométries nécessaires à l’étalonnage sont fournis.

Le logiciel permet de programmer des séquences avec plusieurs vitesses de cisaillement, fréquences, durées, temps d’attente, répétitions automatiques, températures et paliers ou rampes de température. Il assure l’acquisition du couple, de la vitesse, de la déformation, de la contrainte et de la température du four, le contrôle du four, la synchronisation et l’enregistrement des données dans le temps, le calcul de la viscosité, l’affichage graphique, l’analyse, la traçabilité des paramètres d’essai et l’export dans des formats standards. Les interfaces et possibilités de communication avec un ordinateur, un système d’acquisition externe, un système de mesure de température et le contrôleur de four existant (EUROTHERM 3008) sont précisées dans l’offre ; les éventuels coûts d’interfaçage sont détaillés au bordereau de prix.

Livraison, installation et formation

La livraison comprend les équipements, accessoires, câbles, logiciels, licences, éléments mécaniques et documents nécessaires au fonctionnement complet. Elle est rendue droits acquittés (DDP, Incoterms 2020) ; transport, emballage, manutention, chargement, arrimage et déchargement relèvent du titulaire. Le matériel est protégé par un emballage adapté aux composants mécaniques, électroniques et de précision ; le titulaire évacue les emballages après livraison et installation. Il transmet avant livraison les données de préparation du site, notamment masse et dimensions, besoins électriques, de refroidissement, de gaz ou d’air comprimé, espace, conditions environnementales et contraintes de manutention. Créneau de livraison prévu : 8 h 30–12 h et 14 h–17 h ; livraison souhaitée de préférence au début du premier trimestre 2027, avec délai maximal à préciser dans l’offre.

Le titulaire remet la documentation technique en français ou en anglais, sur support numérique et papier, au plus tard à la livraison. Il réalise l’assemblage de la tête, le montage du support sur paillasse, de la transmission et des géométries, les raccordements, l’installation du logiciel et les vérifications d’alignement et de transmission. La mise en service sur paillasse comprend les vérifications de fonctionnement, de communication et d’acquisition, ainsi que les essais nécessaires à la réception. La mise en service mécanique sur le four est réalisée par le laboratoire.

Une formation initiale sur site est dispensée à au moins deux utilisateurs, après installation et mise en service. Elle couvre notamment l’utilisation du système et des géométries, les mesures de viscosité en régime permanent et, pour le modèle concerné, en régime oscillatoire, le logiciel, la création de méthodes, l’analyse et l’export des données, l’entretien courant, la sécurité et le premier diagnostic. Des supports sont remis aux participants. Des observations peuvent être transmises dans les 30 jours suivant la session ; une formation de rattrapage peut être exigée aux frais du titulaire en cas de non-conformité substantielle.

Garantie, assistance et prestations complémentaires

La garantie contractuelle est d’au moins 12 mois à compter de la mise en service. Elle couvre les défauts empêchant l’usage normal du système, dont ceux de fabrication, de fonctionnement, du logiciel, des composants mécaniques et électroniques, accessoires et transmission. Main-d’œuvre, pièces, déplacements et transports nécessaires aux réparations sont à la charge du titulaire ; les mises à jour logicielles nécessaires au maintien du fonctionnement sont fournies sans supplément pendant la garantie. Le SAV couvre notamment les problèmes de mesure, de communication, de logiciel et de mécanique, le diagnostic à distance et, si nécessaire, une intervention sur site. Le titulaire précise la disponibilité des pièces et du support technique ou, en cas d’arrêt de commercialisation, une solution de maintien en fonctionnement.

Peuvent être commandées en complément une extension de garantie d’un ou deux ans, aux mêmes périmètre et modalités que la garantie initiale, et une protection thermique complémentaire proposée en prestation supplémentaire éventuelle. Si cette protection est commandée, le titulaire fournit les accessoires et les instructions, spécifications et documents nécessaires à sa conception, et signale les adaptations ou réserves nécessaires à la sécurité et au bon fonctionnement de son équipement.