Système d’aspiration pour atelier de menuiserie

Réseau et équipements

Le dimensionnement du réseau de tuyauterie doit être validé préalablement. Les diamètres sont adaptés aux contraintes techniques et à la longueur du réseau, avec une vitesse minimale de 20 m/s dans les conduits afin d’éviter les dépôts de poussières. La dépression doit compenser les résistances du réseau pour maintenir l’efficacité du captage sur tous les points.

La conception prévoit :

• des coudes à grand rayon pour réduire les pertes de charge ;
• un nombre limité de coudes et des dérivations aérodynamiques pour améliorer le flux d’air ;
• des vannes papillon ou clapets pour équilibrer les débits ;
• un silo accessible en tout point pour faciliter la maintenance et le nettoyage.

Études, réalisation et mise en service

Le titulaire établit les plans d’exécution, plans d’atelier et de chantier, notes de calcul, études de détail, documents de synthèse, méthodologie de mise en œuvre et documents d’interface avec le bâtiment. Ces documents sont transmis pour approbation et doivent être compatibles avec les outils électroniques du maître d’œuvre.

L’équilibrage du réseau est réalisé par clapets ou vannes papillon afin d’obtenir une aspiration homogène. La mise en service comprend les réglages et les contrôles nécessaires, notamment par mesure du débit à chaque prise au moyen d’un anémomètre.

Les essais portent sur :

• l’étanchéité des tuyaux et raccords afin d’éviter les fuites de poussières ;
• le débit d’air et la dépression à chacun des points d’aspiration ;
• les filtres et les dispositifs de sécurité relevant de la norme ATEX ;
• les niveaux sonores et l’efficacité du stockage des déchets.

Les résultats sont comparés aux valeurs calculées pour ajuster les vannes d’équilibrage ou le régime de la centrale, notamment au moyen d’un variateur de fréquence. Les matériaux, produits et composants sont soumis à l’agrément du maître d’œuvre et doivent respecter les prescriptions techniques et réglementaires applicables, dont la NF-EN-12779 version 2016, les directives ATEX et les guides INRS relatifs aux installations d’aspiration et au travail du bois.

Maintenance, garantie et livrables

La première année de maintenance préventive est intégrée à l’offre. Elle comprend le nettoyage des filtres selon la fréquence préconisée par le titulaire et la vérification de l’usure des composants au moins 3 fois durant cette première année. Le DOE précise le niveau de maintenance préventive requis et les possibilités d’optimisation continue. Un montant de maintenance annuel est proposé pour les années suivantes et peut être révisé chaque année.

Le titulaire est soumis à une obligation de résultat et doit livrer une installation complète, finie, conforme et en état de fonctionnement. Le DOE comprend notamment les plans conformes à l’exécution, fiches techniques, spécifications de pose, notices de fonctionnement, prescriptions de maintenance, garanties fabricants et constats d’évacuation des déchets. Les documents graphiques sont fournis sous formats électroniques compatibles, notamment DWG ou DXF pour les plans.

Contraintes de chantier

Les travaux sont réalisés dans un établissement en activité, avec maintien de la continuité de service de l’atelier et protection des occupants, des existants et des avoisinants. Le titulaire prend en charge les raccordements ou modifications nécessaires des fluides, les remises en état, les protections, la fermeture du chantier hors périodes d’activité, les moyens de manutention et les autorisations liées aux voies publiques.

Il prévoit les protections antichutes et les moyens de travail en hauteur conformément à la réglementation, ainsi que les passages piétons provisoires lorsque nécessaire. La protection périphérique temporaire comprend une lisse haute située au moins à 1 m du plan de travail, un filet intermédiaire d’au moins 1 m de hauteur et, si nécessaire, une plinthe de 10 à 15 cm.