Reprise d’étanchéité du génie civil du Densadeg n°1

Les travaux portent sur le génie civil du Densadeg n°1, comprenant le packing et le couloir déversoir. Le Densadeg n°2 reste en eau et en fonctionnement pendant l’intervention. Le titulaire coordonne ses opérations avec l’exploitant et les autres entreprises, sans prendre en charge la vidange ni la dépose des équipements, réalisées par l’exploitant.

Les surfaces prévues sont les suivantes :

• Packing : radier 150 m², voiles 610 m², sous-face 90 m²
• Couloir déversoir : voiles 125 m²

Diagnostics et préparation

Avant les travaux, le titulaire réalise un diagnostic structure comprenant l’inspection visuelle intérieure et extérieure, le relevé des fissures, éclats, corrosions et infiltrations, des mesures d’enrobage au pacomètre ou appareil équivalent, des sondages ou carottages des armatures, des essais de carbonatation à la phénolphtaléine et des essais de cohésion superficielle conformément au Fascicule 74. Un rapport est remis au maître d’ouvrage. Les conclusions sont intégrées aux plans d’exécution, modes opératoires, dispositifs de sécurité et réparations ; toute modification substantielle doit être validée avant exécution.

Après curage, les résidus persistants sont éliminés si nécessaire par jet très haute pression d’au moins 400 bars. Les eaux et matières en suspension sont récupérées, pompées et stockées sur site. Les supports sont ensuite préparés mécaniquement par ponçage avec aspiration à la source, puis nettoyés à l’eau haute pression à au moins 200 bars, sans rétention d’eau résiduelle.

Un débullage à la pâte époxydique est réalisé sur les voiles, radiers et sous-face, avec une consommation minimale de 1,8 kg/m², en une ou deux passes croisées selon les prescriptions du fabricant. Des congés sont réalisés dans les angles rentrants avec un mortier fibré R4 ou une pâte époxydique bicomposante.

Revêtements d’étanchéité

Le radier reçoit exclusivement un revêtement adhérent de type CAD conforme au Fascicule 74 v4.01 :

• Primaire époxy bicomposant sans solvant : 400 g/m²
• Imprégnation époxy bicomposant sans solvant : 800 g/m²
• Armature en fibre de verre multidirectionnelle : 1 pli
• Saturation époxy bicomposant sans solvant : 600 g/m²
• Finition époxy bicomposant sans solvant : 800 g/m²

Les voiles et la sous-face reçoivent exclusivement un revêtement semi-adhérent de type CCL conforme au Fascicule 74 v4.01 :

• Imprégnation époxy bicomposant sans solvant : 1 000 g/m²
• Armature en fibre de verre multidirectionnelle : 1 pli, 700 g/m² minimum
• Saturation époxy bicomposant sans solvant : 800 g/m²
• Pontage des fixations par patch d’armature : 4 unités/m²
• Finition époxy bicomposant sans solvant : 800 g/m²

Les deux systèmes doivent résister notamment aux boues d’épuration, au sulfure d’hydrogène et au chlorure ferrique concentré à 40 %. Une préconisation du fournisseur spécifique au marché est jointe à l’offre. Les angles, traversées et autres points particuliers sont traités selon les prescriptions du fournisseur. L’application respecte les conditions climatiques, l’hygrométrie du support et les temps de recouvrement ; les contrôles avant, pendant et après mise en œuvre sont à la charge du titulaire.

Les traversées de parois sont traitées conformément au Fascicule 74, quelles que soient leurs dimensions : 4 traversées de diamètre inférieur à 20 cm, 6 de diamètre compris entre 21 et 40 cm et 2 de diamètre compris entre 41 et 60 cm.

Réparations, accès et sécurité

Les éclats avec armatures apparentes font l’objet d’un repérage contradictoire, d’un piquage, d’un dérouillage, d’une passivation anticorrosion et d’une reconstitution au mortier fibré structurel R4 à retrait compensé, conforme à la NF EN 1504-3. Les défauts sans armature apparente sont ragréés avec un mortier fibré R4 conforme à la NF EN 1504-3.

Une partie des travaux peut relever de la procédure CATEC. Elle nécessite du personnel habilité CATEC, un surveillant extérieur habilité, une ventilation mécanique, un détecteur quatre gaz par intervenant, un masque auto-sauveteur et, en cas d’accès par échelle, un trépied, un harnais et un stop-chute.

Le titulaire fournit, monte, entretient et démonte un échafaudage fixe dans le packing et le couloir déversoir. Il respecte notamment la NF EN 12811 et le décret du 1er septembre 2004 ; les planchers sont de classe minimale 3, soit 200 kg/m². Une note de calcul, un plan de montage et un procès-verbal de réception sont transmis avant utilisation. Un bâchage temporaire peut être installé si nécessaire, sous responsabilité du titulaire.

Installations, coordination et contrôles

Les installations comprennent les locaux de chantier, vestiaires, réfectoire, sanitaires, stockage sécurisé, zone de tri des déchets, clôtures, panneau de chantier de 2,00 × 1,50 m, puis le repli et la remise en état des terrains. Les produits polluants sont stockés sur bacs de rétention à double enveloppe.

Le titulaire fournit un groupe électrogène autonome conforme aux normes, avec disjoncteurs, mise à la terre, arrêt d’urgence et protection 30 mA. Il assure son transport, son carburant, son entretien, ses contrôles et ses protections. Il réalise aussi les raccordements d’eau potable et prend en charge les consommations et démarches correspondantes.

Il établit les plannings, plans d’installation, dossiers d’exécution, notes de calcul, plans, provenance et qualité des produits, plans de prévention, inspections communes, DICT et certificats de contrôle des équipements. Les documents sont soumis à validation avant les travaux correspondants. Un registre de chantier est tenu et les plans des ouvrages sont remis à la réception ; les documents supplémentaires du CCTP sont remis dans les 15 jours calendaires suivant les opérations préalables à la réception.

Les températures et l’hygrométrie sont relevées quotidiennement dans un registre. Le programme des essais de mise en eau à l’eau brute est établi par le titulaire selon le Fascicule 74 et soumis à la Régie et à l’exploitant. Ces essais vérifient l’étanchéité, l’absence de décollement et de cloques ; un procès-verbal contradictoire est établi. Toute réfection nécessaire après non-conformité est réalisée sans rémunération complémentaire.