Renouvellement de membranes d’ultrafiltration et réhabilitation d’une bâche de neutralisation

Le lot comprend le remplacement complet de l’unité d’ultrafiltration et de ses équipements annexes, avec adaptation du procédé, des réseaux, de l’électricité, de l’automatisme et de l’instrumentation. Les prestations comprennent les études et dossiers d’exécution, la préparation et l’installation de chantier, la dépose des équipements existants, les essais, la mise en route, la formation de l’exploitant, le suivi des performances, les DOE et plans de récolement.

Les membranes et modules devront former deux files de 250 m³/h chacune, soit une capacité totale de 500 m³/h d’eau brute à l’entrée de l’UF. Ils devront résister au chlore utilisé pour les rétrolavages, disposer d’une ACS et fonctionner à partir de 5 °C. L’installation devra garantir une eau traitée conforme au Code de la santé publique, avec une turbidité >0,1 NTU, un abattement bactérien Log 6 et un abattement viral Log 4.

Le renouvellement à neuf porte notamment sur :

• les préfiltres, pompes d’alimentation, variateurs, pompes doseuses, pompes de rétrolavage et pompes de NEP ;
• les châssis, pieds d’assise, équipements d’air comprimé, vannes, robinetterie, tuyauteries, raccords et adaptateurs ;
• les équipements de mesure et de transmission : pression, température, débit, niveau, turbidité et chlore ;
• les points d’injection et le stockage de la soude, de l’acide sulfurique, de la javel et des autres réactifs nécessaires.

Les bâches existantes de contre-lavage de 30 m³ et de neutralisation de 24 m³ utiles sont conservées. Le titulaire adapte les cycles de lavage à ces volumes. Les feeders principaux peuvent être conservés et adaptés ; les canalisations inox nécessitant une reprise sont réparées. Les membranes, canalisations et équipements inutilisés sont déposés et évacués avec remise des bons d’évacuation.

Le coffret électrique et automatisme déporté spécifique UF centralise les équipements, capteurs, sondes et installations de NEP et est raccordé au nouvel automate Schneider M580. Le pilotage des vannes est repris en signaux analogiques 4/20 mA, avec supervision, alarmes, historiques, bilans et courbes. Les cartes d’entrées-sorties nécessaires sont fournies, avec une réserve minimale de 30 % par carte ; des automatismes locaux doivent maintenir les sécurités en marche dégradée hors automate.

Les canalisations en contact avec l’eau sont en inox 316 L ou en PVC adapté et agréé, avec pression nominale d’au moins 10 bars. Les supports, fixations et assemblages sont en inox 316 L minimum. Les matériels sont adaptés à un environnement humide et chimiquement agressif, avec respect des exigences de compatibilité électromagnétique, d’instrumentation 4/20 mA, de mise à la terre et de protection électrique.

Le lot inclut les essais en usine, contrôles de matériaux, contrôles d’étanchéité et de pression, essais fonctionnels à 250 et 500 m³/h, contrôles électriques, automatismes, supervision, moteurs, pompes, vibrations et dispositifs de sécurité. Le programme d’essais est remis au maître d’œuvre au plus tard 15 jours avant les essais. La période d’observation d’au moins 12 mois comprend les bilans de fonctionnement réalisés par un organisme indépendant, le suivi des débits, de la qualité d’eau, des lavages, des consommations d’énergie et de réactifs, l’assistance, les interventions correctives et deux périodes de formation. Le titulaire fournit aussi les premières fournitures de réparation des fibres, un stock minimal adapté et la procédure de diagnostic, réparation et remise en service.

Les interventions dans la bâche de neutralisation relevant de ce lot, notamment la résistance de chauffage, le système d’agitation et le barreaudage antichute, sont réalisées après la réfection du lot 2. Le titulaire assure les fixations, raccordements, reprises d’étanchéité, essais et mises en service correspondants.