Rénovation et conversion biomasse de la chaufferie

Remplacer la chaufferie au fioul qui dessert les bureaux de la gendarmerie et six logements par une installation biomasse à granulés, avec production de chauffage et d’eau chaude sanitaire (ECS). Le marché global forfaitaire comprend aussi la création des locaux de chaufferie et de silo ainsi que la pose de répartiteurs de frais de chauffage. Les prestations thermiques sont prépondérantes.

L’entreprise réalise les études et plans d’exécution, notes de calcul, schémas hydrauliques et électriques, dimensionnement et plans d’implantation. Les plans d’implantation de la chaufferie et du silo sont à faire valider avant travaux; les caractéristiques de plusieurs équipements sont à confirmer par l’étude d’exécution.

Production biomasse, silo et fumisterie

• Chaudière à granulés de type ÖkoFEN Pellematic PES 56 ou équivalent, puissance nominale minimale de 56 kW à confirmer par calcul; puissance à charge partielle de 17 kW. Le CCTP indique un rendement sur PCI de 95,4 %, une efficacité énergétique saisonnière d’au moins 83 %, la classe 5 EN 303-5, l’IEE 123, le label Flamme verte 7* et 19 mg/Nm³ de poussières à puissance nominale et 10 % d’O₂. Mise en service par le constructeur. Granulés de qualité A1 « premium », conformes à EN ISO 17225-2, type HPCI green Pellet / référence 20174-GR.
• Silo textile d’au moins 7 tonnes selon la DPGF; capacité estimée au CCTP de 7,2 à 8,5 tonnes, dimensions 2,58 × 2,58 m et hauteur de 2,4 m. Transfert pneumatique vers la chaudière, capteur de niveau relié aux alarmes et tube extérieur de remplissage de diamètre 100 mm avec raccord et bouchon cadenassable. Fourniture de 2 tonnes de granulés pour les essais.
• Ballon tampon si nécessaire selon les recommandations du fabricant. Ballon ECS de 750 litres, double échangeur, résistance électrique de 5 kW et pression de service de 8 bars.
• Carneau inox 316L simple peau, pente minimale de 3 %, raccordé à un conduit vertical double paroi isolé, inox 316L intérieur et 304 extérieur; hauteur d’environ 10 m et diamètre intérieur minimal de 180 mm, à confirmer par calcul. Conduit raccordé à la terre du bâtiment.

Réseaux hydrauliques et traitement de l’eau

Création des liaisons entre ancienne et nouvelle chaufferie pour les réseaux de chauffage et d’ECS, ainsi que pour l’eau froide et l’électricité; fourniture et raccordement des équipements, réseaux primaire et secondaire, organes de sectionnement, réglage, purge, vidange et contrôle. Sont prévus un groupe double de pompes pour le circuit primaire, un pour le chauffage, un pour la charge ECS, et une pompe simple pour le bouclage ECS; certaines caractéristiques et le ballon tampon dépendent du schéma retenu. Les pompes concernées par les spécifications du CCTP ont un EEI ≤ 0,19.

Les tuyauteries d’eau chaude sont calorifugées par coquilles de laine de roche, conductivité inférieure à 0,04 W/m°C, avec épaisseurs minimales de 30 mm jusqu’au DN 32, 40 mm pour DN 40 à DN 50 et 50 mm au-delà de DN 50; finition inox. Essai des tuyauteries à 1,5 fois la somme des pressions statique et dynamique maximales. Équilibrage complet des réseaux, avec rapports, débits, pertes de charge et plans; dossier d’équilibrage à fournir deux semaines avant la réception.

L’installation comprend notamment un vase d’expansion à vessie, deux soupapes tarées à 3 bars (valeur à confirmer selon la hauteur du bâtiment), disconnecteur, désemboueur magnétique, adoucisseur de 28 litres, capacité minimale 154 °f·m³ et débit de 3,4 m³/h à TH 10 °f pour une eau brute à TH 30 °f. Analyse de l’eau, rinçage et désembouage avant remise en service, alimentation en eau adoucie et produit de traitement anticorrosion. S’ajoutent un dispositif antitartre autonome sans entretien ni consommable sur l’alimentation générale d’eau froide et le remplacement d’environ 4 m de tuyauterie après compteur.

Dépose, locaux et équipements électriques

Neutralisation de la cuve fioul enterrée de 6 000 litres, vidange, nettoyage, dégazage et remplissage en béton maigre; évacuation des boues et déchets vers des filières adaptées. Dépose et évacuation des équipements de l’ancienne chaufferie et des canalisations fioul. Si le diagnostic confirme la présence d’amiante dans le joint de la cuve, l’entreprise détaille les mesures de retrait et d’évacuation en centre spécialisé.

Création des locaux de chaufferie et de silo dans le sous-sol, au niveau de l’emplacement du garage à vélos : cloisons, murs et enduits, remise en état des sols, peinture et flocage coupe-feu 2 h avec procès-verbal de résistance au feu. Reprise de la dalle, soit sur toute la surface, soit dans les zones de charges lourdes selon la solution retenue et validée. Porte extérieure de chaufferie coupe-feu 1/2 h, avec barre antipanique, serrure et dimensions minimales de 2 000 × 1 000 mm; porte entre chaufferie et silo coupe-feu 2 h, sans serrure à clé, dimensions minimales de 2 000 × 1 000 mm. Ventilations hautes et basses calculées; sections de ventilation du silo d’au moins 85 cm².

L’électricité comprend coffret de coupure extérieur force/lumière, armoire de commande et de protection, raccordements et mise à la terre, éclairage LED de la chaufferie et du silo, prises et détecteurs autonomes de fumée et de monoxyde de carbone dans le silo. Les chemins de câbles prévoient environ 20 % de disponibilité; les armoires, 30 % de réserve. Le raccordement prend son origine sur le câble de puissance existant dans l’ancienne chaufferie.

Fourniture et pose de 39 répartiteurs de frais de chauffage télérelevables sur les corps de chauffe du bâtiment. Le DPGF précise également l’étiquetage des équipements, le repérage du sens des fluides et l’affichage du schéma de principe.

Phasage, essais et remise des ouvrages

Les coupures de chauffage ou d’ECS nécessitent un préavis de 48 heures; les coupures d’ECS ne peuvent dépasser une journée sans accord du maître d’ouvrage. Après une coupure en chaufferie, l’entreprise vérifie une heure après la remise en route le fonctionnement de la production. Le chantier se déroule en site occupé; les horaires sont fixés par la maîtrise d’ouvrage et les installations existantes doivent être protégées. Le CCTP demande un achèvement des travaux au 1 septembre 2026, alors que le CCAP fixe un début prévisionnel de la préparation au 15 février 2027 : ces dates sont incohérentes et appellent clarification.

Prestations de fin de travaux : essais à froid et à chaud, mesures de température, mise en service, réglages et équilibrage hydrauliques, vérification des régulations, signalisation et asservissements, contrôles de débits et pressions, et attestation Consuel pour les installations électriques. Fourniture de la documentation technique, d’une notice d’entretien en trois exemplaires, des plans de récolement dont un exemplaire reproductible en format informatique AutoCAD, et formation sur site du représentant de la gendarmerie et, le cas échéant, de l’exploitant.

L’entreprise assure le tri à la source, l’évacuation et la traçabilité des déchets, avec filières adaptées aux déchets inertes, non dangereux, dangereux et équipements électriques; les bordereaux nécessaires, dont BSDA en cas de déchets amiantés et BSDD pour les boues de fond de cuve, sont à fournir.