Remplacement de turbocompresseurs de nitrification

Dépose, installation et raccordements

• Dépose des équipements existants, fourniture et pose des nouvelles machines, adaptations mécaniques et électriques, et raccordements fluides et électriques.
• Révision du dimensionnement et des protections électriques en cohérence avec l’installation existante.

Automatisme et supervision

• Mise à jour et développement des automatismes et du contrôle-commande pour intégration des nouvelles machines dans l’architecture de supervision existante (interopérabilité, modularité, paramétrage des régimes).
• Tests d’intégration SCADA et vérification des interfaces de commande et de signalisation.

Mise en service, essais et réception

• Réalisation des FAT/SAT, essais électriques, essais automatisme, mises en service et période d’observation après chaque mise en service.
• Procédures d’essais de performance avec contrôle indépendant et protocoles de validation.

Sécurité, environnement et exploitation

• Respect des exigences de protection de l’environnement, plans de prévention, analyses de risques et respect des prescriptions de sécurité liées au site.
• Maintien de la continuité de service et phasage des interventions pour garantir la production d’air pendant les opérations.

Livrables et formation

• Dossiers d’interface, schémas et plans mis à jour, DOE complet, modes opératoires, habilitations du personnel, rapports d’essais et journaux de chantier.
• Gestion GMAO (enregistrement des ordres de maintenance) et fourniture d’un stock de pièces de première urgence.
• Formation des équipes d’exploitation et maintenance (minimum deux sessions).

Garantie, maintenance et valorisation énergétique

• Garanties minimales sur matériels et résultats de performance attendus, propositions de maintenance et valorisation C2E avec documentation associée.

Coordination et phasage

• Planification et coordination des interventions selon phasage défini, plan de prévention chantier, gestion des interfaces et repliement de chantier.