Remplacement des transformateurs HT/BT

Le marché comprend le remplacement des deux transformateurs existants de 400 kVA par deux transformateurs de 800 kVA, ainsi que les adaptations électriques et de ventilation nécessaires au poste et au TGBT. Les installations hospitalières doivent rester en exploitation autant que possible ; les coupures importantes sont à organiser hors heures ouvrées.

Transformateurs et liaisons

• Déposer et évacuer les deux transformateurs à huile de 400 kVA, puis fournir et poser deux transformateurs immergés dans l’huile, 20 kV/410 V, triphasés, 800 kVA, refroidissement ONAN, cuve hermétique à remplissage intégral sous vide, diélectrique sans PCB, enroulements aluminium, protection DGPT2, capot BT, verrouillage MT et bacs de rétention. Les réglages de tension prévus sont de ±2,5 % et ±5 %.
• Remplacer les fusibles des deux cellules de protection HTA : passage prévu de 31,5 A à 43 A, à confirmer.
• Déposer les liaisons HT existantes et installer des câbles HT 3 × 1 × 70 mm² aluminium sans halogènes. Poser les supports de câbles et les nouvelles liaisons BT entre transformateurs et TGBT ; section estimée au CCTP : 4 × 4 × 1 × 150 mm².
• Les câbles spécifiés pour les nouvelles liaisons sont sans halogènes, de type FR N1 X1 G1, classement RPC Cca-S2 d1 a2 ; les câbles U1000 R2V ne sont plus autorisés selon le CCTP.

Le CCTP situe le chemin de câbles HT entre les cellules et le transformateur n° 1 et celui des câbles BT entre le transformateur n° 1 et le TGBT ; le DPGF mentionne ces supports pour le transformateur n° 2. L’implantation est à vérifier avant chiffrage.

Adaptations du TGBT et contrôle-commande
Remplacer les deux disjoncteurs d’arrivée de 800 A par des disjoncteurs de 1 250 A avec unités Micrologic 5.0X, sur les châssis existants. Le descriptif détaillé mentionne des MTZ2 1.2 H1 3P ; le périmètre général évoque des MTZ 1.2 H5 5.0X. La méthode prévoit de ne pas reprendre les jeux de barres ni modifier le tableau BT, et demande des notes de calcul et une solution validée par le fabricant. Le remplacement de chaque Masterpact doit prendre moins de 2 heures ; essais par injection des unités de contrôle et rapport avec courbe i(t) sont prévus. Le CCTP indique une garantie constructeur de 3 ans pour ces disjoncteurs.

Ajouter un départ NSX250N, protection 250 A à déclencheur électronique Micrologic 5.2E, pour le futur IRM, ainsi qu’un départ modulaire pour l’extracteur. Adapter le câblage de contrôle-commande vers le coffret de sécurité DGPT2, la programmation de l’automate et l’IHM.

Ventilation, manutention et phasage
Compléter la ventilation naturelle conservée par une extraction mécanique dimensionnée à 5 volumes par heure, avec gaine rectangulaire de reprise en tôle, grille, coffret avec report GTB et thermostat. La température maximale ambiante à maintenir est de 35 °C. Prévoir réglage de vitesse par variation de tension, asservissement à une sonde thermique, absorbant acoustique et fixations antivibratiles. Les matériels HT générant des vibrations doivent être posés sur plots amortissant au moins 97 % de la fréquence la plus basse de l’appareil.

L’acheminement des matériels lourds et l’évacuation des anciens équipements comprennent une note de calcul de capacité portante et de positionnement des renforts, ainsi qu’un châssis mécano-soudé adapté aux charges statiques et dynamiques, avec plaques de répartition et guidage des galets.

Les travaux sont organisés en basculements successifs afin de maintenir le TGBT alimenté par le transformateur restant ou, pour le raccordement du second transformateur, par le groupe de secours. Le raccordement BT du second transformateur sur groupe est estimé à environ 3 heures. Les consignations et leur organisation sont à la charge du titulaire.

Contrôles, mise en service et livrables
Le titulaire fournit avant intervention la méthodologie et le planning, établit un constat contradictoire de l’état des installations, repère les câblages point par point et prépare les réglages des protections. Il réalise autocontrôles, essais et mise en service, dont mesures d’isolement, continuité et résistance des terres, rotation des phases, équilibrage, chutes de tension à pleine charge, essais par injection et vérifications des réglages. Les mesures des prises de terre font l’objet d’un certificat. La mise en service des systèmes est effectuée par le constructeur ou un représentant agréé, avec attestation de bon fonctionnement.

Remettre les fiches d’autocontrôle et d’essais, procès-verbaux, attestation de conformité électrique, notes de calcul, schémas et plans mis à jour, nomenclature des câbles et matériels, notices d’exploitation et de maintenance, ainsi que le DOE en français. Le titulaire protège et nettoie les installations avant essais et réception. Pendant la garantie générale de 2 ans, il assure gratuitement l’entretien, les réglages et mises au point, ainsi que le remplacement des éléments défectueux. Une formation sur les composants, leur fonctionnement, leur entretien et les documents DOE est également due au personnel utilisateur.