Remplacement de transformateurs 1 600 kVA

Fourniture, remplacement et mise en service du transformateur n° 1 ; deux remplacements de même contenu pour les transformateurs n° 2 et n° 3 sont prévus en tranches optionnelles, déclenchées après diagnostic. Le matériel doit être strictement équivalent à la référence installée ; pour un autre constructeur, le candidat démontre l’équivalence de chaque caractéristique. La conformité à la NF EN 50588-1 et les pertes réellement garanties sont à préciser dans l’offre.

Le transformateur de référence est un modèle hermétique de 1 600 kVA, 50 Hz, abaisseur, refroidi ONAN, à huile minérale et enroulements aluminium. Ses tensions sont de 5 500 V au primaire (±2,5 % et ±5 %) et 410 V au secondaire ; couplage Dyn11, courant de court-circuit 6 %, classe thermique A, échauffement maximal des enroulements 65 K et de l’huile 60 K. La température ambiante maximale est de 40 °C et l’altitude maximale de service de 1 000 m. Les isolements indiqués sont 24-50-125 kV côté primaire et 7,2-20-60 kV côté secondaire ; pertes à vide <1 080 W et pertes en charge à 75 °C <12 000 W.

Dimensions indicatives : 2 200 × 1 300 × 2 200 mm ; masse totale indicative de 4 400 kg, dont 940 kg d’huile. L’offre confirme les dimensions et le poids définitifs et leur compatibilité avec les accès, le local et le génie civil existants.

Accessoires notamment prévus : 4 galets orientables, 1 DMCR ou DGPT2, 3 bornes embrochables HTA PF250A/24 kV avec système de verrouillage, passe-barres BT (3 + 1 neutre), 2 anneaux de levage, 4 anneaux de halage, 1 vanne de vidange, 1 commutateur manœuvrable hors tension et verrouillable, capot de protection avec plaques amagnétiques côté BT, plaque signalétique, 2 prises de terre inox et couleur RAL 7033.

Dépose et installation

Le titulaire prépare les notes de calcul (courants de court-circuit, tenues thermique et diélectrique), l’étude de sélectivité HTA/BT, les plans et schémas électriques, ainsi que le plan de prévention et l’analyse des risques incluant les consignations ; ces documents sont soumis au visa du maître d’œuvre et du maître d’ouvrage. Le titulaire dépose l’ancien transformateur, le transporte et le met en place, puis réalise les raccordements HTA et BT, les mises à la terre et liaisons équipotentielles, et vérifie la cohérence du couplage Dyn11.

Le transformateur est installé dans un bac de rétention préfabriqué dimensionné pour contenir tout le volume d’huile. Le titulaire le fournit et le pose, sauf réemploi possible du bac existant après vérification de sa conformité et de sa compatibilité dimensionnelle. Il rétablit la logique de déclenchement du DGPT2 avec les relais existants : premier seuil de température en alarme, second seuil ouvrant le disjoncteur général BT ; les contacts gaz et pression ouvrent la cellule de protection 20 kV. Les verrouillages HTA-BT-TR, les clés et serrures repérées, et le synoptique de verrouillage existant sont adaptés si nécessaire.

Le titulaire coordonne la logistique jusqu’au site, vérifie l’intégrité du matériel avant départ usine et la conformité de son emballage. La livraison est annoncée deux semaines à l’avance ; elle tient compte des accès portuaires et intervient les jours ouvrés sauf accord contraire.

Vérifications, livrables et maintenance

Avant mise en service : contrôle visuel et dimensionnel, mesures d’isolement et de continuité des terres, vérification du DMCR/DGPT2 et des protections, essais de mise sous tension progressive et en charge, et vérification de la sélectivité amont/aval. La mise en service fait l’objet d’un procès-verbal contradictoire.

À remettre : fiche d’approbation matériel avant commande, fiche technique fabricant, notes de calcul et plans visés, procès-verbaux d’essais et de mise en service, bordereaux de suivi des déchets, DOE (plans conformes à l’exécution, notices d’exploitation et de maintenance) et DIUO. Une formation/sensibilisation présente les travaux réalisés et le plan de maintenance préventive.

La maintenance préventive comprend le contrôle visuel (étanchéité, corrosion, fixations), la vérification du niveau et de la qualité de l’huile, le contrôle du DMCR/DGPT2 et des protections, les mesures d’isolement et de continuité des terres, le resserrage des connexions HTA/BT et un rapport de visite avec mesures et recommandations. En cas de panne, le titulaire accuse réception sous 24 heures ouvrées et intervient sur site sous 48 heures ouvrées, sauf force majeure ; les pièces de remplacement sont neuves ou équivalentes en performances et durée de vie. Chaque intervention donne lieu à un rapport traçable.