Remplacement système de production d'eau déminéralisée

Matériel principal et instrumentation

• Skids complets comprenant robinetterie automatique, appareillages de sécurité (manomètres, clapets, pressostats), débitmètres de contrôle, pompes haute pression, corps de pression et membranes d'osmose inverse, armoire d'automaticité/coffret de commande et instruments de mesure (conductivité/TDS).
• Accessoires : prises d'échantillon, vannes, capteurs, tuyauteries et éléments de raccordement, point de rejet réglementaire (débitmètre, capteur de température, vannes), capot de protection pour équipements extérieurs.
• Fourniture d'une liste de pièces stratégiques de rechange couvrant 5 ans (références à fournir).

Exigences membranes

• Membranes garantissant rétention élevée : 90–99 % des éléments minéraux dissous, 95–99 % de la plupart des éléments organiques et 100 % des matières colloïdales fines (bactéries, virus, silice colloïdale).

Schéma de process et prétraitement (ordre minimal exigé)

1. Préfiltration sur cartouches (protection contre matières en suspension et colloïdes ; filtration recommandée ≥ 10 µm).
2. Poste d'adoucissement par échange d'ions avec régénération pilotée volumétriquement (NaCl) et commande microprocesseur.
3. Microfiltration sur cartouche(s) charbon actif pour élimination du chlore puis cartouches 1 µm en finalité de prétraitement.
4. Poste d'osmose inverse : 2 unités en alternance pour assurer fonctionnement continu 24 h/24 et possibilité de maintenance sans interruption définitive du service.

Performances et débits

• Eau brute dimensionnée pour au minimum 6,66 m³/h.
• Collecte des rejets dimensionnée pour au minimum 1,66 m³/h.
• Unité composée de 2 équipements identiques permettant maintenance sans arrêt définitif.

Travaux d'installation et intégration

• Installation mécanique des skids, bacs à sel, filtres et équipements annexes ; raccordements hydrauliques et électriques ; modifications tuyauterie si nécessaire ; tirage de câbles pour instrumentation/supervision.
• Paramétrage et configuration des automates et régulateurs, mise à jour des PID et intégration des I/O dans la supervision.
• Tous les instruments doivent pouvoir être remplacés ou étalonnés sans interruption du circuit fluide.
• Protections anti-UV et conditions climatiques prévues pour équipements extérieurs.

Mise en service, essais et réception

• Réalisation d'essais de fonctionnement, vérification des performances (débit, conductivité/TDS), contrôles d'étanchéité et vérification de compatibilité avec raccordements existants.
• Production de PV d'essais normalisés, PV d'installation et procès-verbal de réception contradictoire.
• Transmission numérique d'un rapport de fin de chantier dans les 15 jours suivant la fin des prestations.

Maintenance, garantie et support

• Garantie minimale sur équipements : 24 mois.
• Disponibilité et fourniture de pièces de rechange pendant 5 ans ; fourniture des pièces stratégiques listées.
• Intervention sous 72 heures en cas de défaillance critique.
• Fourniture des équipements nécessaires aux analyses journalières pour une période de 2 mois.
• Support technique post-mise en service garanti 6 mois.

Formation et transfert de compétences

• Formation destinée aux équipes d'exploitation, PSE, maintenance électrique et mécanique, encadrement et logistique couvrant l'exploitation quotidienne, maintenance de 1er niveau et procédures de consignation/sécurité.

Livrables

• Avant travaux : Plan d'Assurance Qualité (PAQ), planning détaillé (MS Project + PDF), fiches techniques CE, certificats matières, analyse de risques.
• Pendant travaux : PV d'installation, rapports d'intervention, rapports d'avancement selon PAQ.
• Fin de travaux (DOE, délai 1 mois): dossiers techniques et notices, PID et schémas mis à jour (DWG + PDF), schémas électriques, dossier de montage (cahiers de soudure, rapports CND), PV d'essais et PV de performance, liste pièces de rechange avec références/fournisseurs.