Remplacement des membranes par des lampes UV

Le marché porte sur le démantèlement de l’atelier d’ultrafiltration de l’UPEP de Langroise, la fourniture et l’intégration d’un traitement par réacteurs ultraviolets basse pression, ainsi que plusieurs adaptations de l’usine existante. Le fonctionnement doit être maintenu avec un débit de référence de 850 m³/h et 17 000 m³/j, tout en permettant une réutilisation ultérieure des réacteurs dans une usine dimensionnée à 1 000 m³/h.

Démantèlement et traitement UV

La prestation comprend la déconstruction des installations obsolètes de l’ultrafiltration, notamment les équipements hydrauliques et électriques, les préfiltres, les postes de réactifs associés, le lavage des gaz du local d’acide chlorhydrique, les supports et les adaptations du génie civil. L’installation existante comprend 4 files, 8 racks, 96 corps de pression et 384 modules, pour une surface membranaire totale de 15 360 m².

Les nouveaux réacteurs UV doivent notamment respecter les exigences suivantes :

• Technologie basse pression, dose minimale de 400 J/m² à tout moment et dose nominale de 40 mJ/cm² en fin de vie des lampes ;
• Efficacité minimale de 4 log sur les bactéries et de 3 log sur Cryptosporidium et Giardia ;
• Deux files de traitement au minimum, avec fonctionnement sans réduction de capacité lorsqu’un réacteur est à l’arrêt ;
• Un réacteur de secours ou une configuration équivalente, nettoyage mécanique automatique, kit de nettoyage chimique, capteur d’intensité UV et régulation selon le débit et la transmittance ;
• Durée de vie indicative des lampes : 12 000 heures, à confirmer et garantir par l’entreprise ;
• Vannes d’isolement automatiques amont et aval, vannes de vidange, débitmètres selon la configuration retenue et basculement automatique des files depuis la supervision.

L’entreprise conçoit l’intégration hydraulique, limite les pertes de charge et justifie le dimensionnement par notes de calcul. Les conduites aériennes sont en inox 316 L, fabriquées et passivées en atelier ; les soudures font l’objet d’un contrôle visuel et d’un contrôle par ressuage. Les matériaux et produits en contact avec l’eau doivent disposer d’une ACS ou figurer sur une liste positive.

Adaptations du procédé et équipements annexes

Le contact chlore est remis en service avec déplacement des injections de Javel et de soude en amont et en aval de l’ouvrage. Le réseau comprend notamment des conduites double peau en PVC-U d’un diamètre minimal de 63 mm, des conduites d’injection souples DN 25 mm, des cannes d’injection et un dispositif permettant de conserver l’ancien réseau en solution d’isolement.

Le silo de CAP est remplacé et son stockage est augmenté :

• Volume indicatif : 20 m³ ; diamètre : 2,325 m ; hauteur : 9,4 m ;
• Matériau indicatif : stratifié verre-résine ; tonnage retenu : 7 t ;
• Autonomie indicative : 66 jours en situation moyenne et 34 jours en pointe, pour des consommations respectives de 107 kg/j et 204 kg/j ;
• Équipements : filtre de dépoussiérage, soupape, trou d’homme, garde-corps, capteurs de niveau, échelle à crinoline, pesons, dévouteur et registre d’isolement ; analyse ATEX à réaliser.

La prise d’eau est sécurisée par des capots boulonnés, cadenassés ou verrouillables et des détecteurs d’ouverture raccordés à la téléalarme. Des garde-corps, trappes à barreaux antichute, crosses, plateformes, escaliers et autres protections sont créés ou adaptés sur les ouvrages existants.

Deux zones de dépotage sont aménagées avec dalles étanches, pentes, regard de sélection, cuves de confinement en PEHD de 1 500 litres, vide-cave, résine de protection et réfection des voiries. Les fuites doivent être détectées, collectées, neutralisées si nécessaire et reportées en supervision.

Tranche optionnelle et travaux extérieurs

La tranche optionnelle concerne la conduite de rejet des eaux de l’épaississeur à l’aval de la prise d’eau. La prestation comprend notamment une conduite aérienne en inox 316 L DN 150, un débitmètre DN 150, un évent, un dispositif de vidange et un calorifugeage. Les hypothèses de la partie enterrée sont un linéaire indicatif de 115 m, un diamètre DN 150, un raccordement sur une conduite DN 400, un regard de jonction, un té de curage et une réfection de voirie.

La tranche ferme inclut les sondages complémentaires et le projet de dévoiement ; la réalisation du réseau relève de la tranche optionnelle, affermie selon sa faisabilité technique et son coût économiquement acceptable. Le débit de rejet maximal indiqué est de 65 m³/h.

Génie civil, VRD et bâtiment

Les travaux comprennent les terrassements, déblais, remblais, fondations, massifs, réservations, scellements étanches, béton, étanchéité, maçonnerie, canalisations enterrées, fourreaux, voiries, clôtures, portails et espaces verts. Les remblais sont mis en couches de 20 à 30 cm et compactés jusqu’à environ 95 % de la densité sèche Proctor modifié ; les essais de densité et essais de plaque sont à la charge de l’entreprise.

Le local UV est réhabilité avec dépose des caillebotis, plateformes, garde-corps, escaliers, accès aux réacteurs, revêtement de sol en résine époxydique antidérapante avec remontée de 50 cm, reprise des peintures et refonte complète de l’éclairage. Les voies d’accès, notamment la Rue du Halage, doivent rester praticables et être entretenues.

Les essais de béton comprennent notamment, pour chaque ouvrage principal, des prélèvements de 3 séries de 3 éprouvettes — à 7 jours, à 28 jours et témoins conservés — avec au minimum trois prélèvements par élément coulé dans une journée. Les ouvrages hydrauliques sont mis en eau progressivement, par tranches journalières ne dépassant pas 1 m ; les pertes admissibles sont de 500 cm³/m² de paroi mouillée et par jour sans revêtement, ou 250 cm³/m² avec revêtement, sans suintement accepté.

Électricité, automatisme et supervision

La prestation comprend les armoires, alimentations, câbles, chemins de câbles, instrumentation, automatisme, supervision, téléalarme, programmation, essais et mise en service. L’armoire A3 est adaptée pour intégrer la nouvelle installation UV, avec centrale de mesure, protections, départs, alimentation d’automatisme, automate Schneider M580 ou équivalent, afficheur tactile et interfaces de communication.

Les réserves minimales sont de 30 % dans les armoires et de 20 % sur les entrées-sorties automate. L’installation fonctionne automatiquement et indépendamment, avec pilotage local manuel, échanges avec la supervision centrale, stockage des mesures, alarmes GSM et report des états, défauts, mesures analogiques et acquittements.

La supervision comprend les vues graphiques, les courbes, les bilans automatiques et le raccordement au système d’astreinte. Les câbles, protections, mise à la terre, éclairage, prises, ventilation, onduleurs et vérifications électriques réglementaires sont inclus.

Études, essais, mise en service et livrables

L’entreprise réalise les études de projet et d’exécution, notes de calcul, plans, PID, schémas électriques, analyses fonctionnelles, plans de récolement, études de fondations, procédures d’essais, plan qualité, PPSPS, OPC et documents de synthèse. Elle fournit notamment les certificats de conformité, le Consuel, les contrôles des appareils de levage, les essais d’étanchéité par organisme indépendant et les vérifications électriques.

Les essais portent sur l’étanchéité des conduites, les équipements électromécaniques, l’électricité, l’instrumentation, les automatismes, la supervision, les levages et la résistance des ouvrages. Les conduites sont éprouvées pendant 30 minutes, avec une diminution de pression maximale de 0,2 bar.

Le DOE comprend les plans et schémas à jour, la maquette 3D, les notices, manuels, programmes et licences, les listes d’entrées-sorties, paramètres, tables de communication, pièces de rechange, procès-verbaux et certificats. Il est remis en 4 exemplaires informatiques sur clé USB, en français, avec formats PDF et modifiables ; la version définitive est remise au plus tard un mois avant les opérations préalables à la réception. La formation sur site dure au minimum une journée fractionnable pour au moins six personnes.