Remplacement des machines d’insufflation d’air

Besoins et performances attendues

Le dispositif doit couvrir un besoin critique de 1 791 kg O₂/jour par temps sec et de 1 807 kg O₂/jour par temps de pluie. La capacité d’aération est de 140 kg O₂/h, avec un dimensionnement correspondant à une demande de 250 kg O₂/h et un temps d’aération compris entre 12 et 13 heures par jour.

Chaque machine doit fournir un débit nominal de 600 à 700 Nm³/h, avec une régulation de 40 % à 100 % du débit nominal et une variation de vitesse par variateur de fréquence. Le fonctionnement doit permettre une permutation automatique des groupes avec secours mutuel à chaque cycle.

Les principales exigences sont :

• au moins 3 machines, configurées en 2 en service et 1 en secours ;
• rendement isentropique global d’au moins 65 % ;
• consommation spécifique maximale de 22 Wh/Nm³ à la pression de service ;
• moteurs de classe IE4 minimum ;
• niveau sonore maximal de 75 dB(A) à 1 m, ou 65 dB(A) avec capotage ;
• pression différentielle adaptée aux conditions du site ;
• fonctionnement asservi aux consignes d’oxygène et/ou de redox, avec modes dégradés sur mesure redox, mesure d’oxygène, table de temps ou horloge.

Les technologies admises sont les surpresseurs à vis, les surpresseurs à lobes tri-lobés, les turbo-compresseurs à paliers magnétiques et les turbo-compresseurs à paliers aérostatiques. Le choix doit être justifié au regard du rendement énergétique, de la maintenance, du bruit, de l’encombrement et de la plage de régulation.

Chaque machine est fournie au minimum avec une soupape de sécurité tarée, un clapet anti-retour, un variateur de fréquence intégré ou déporté, des capteurs de température, pression et vibrations, ainsi qu’un coffret de commande local avec afficheur. Les mesures de pression et de température du refoulement sont raccordées à la supervision.

Installation et interfaces

La prestation comprend, si nécessaire, les réservations, percements, reprises de caniveaux et chemins de câbles. Les raccordements mécaniques sont réalisés sur les collecteurs d’air existants en DN 250 inox 304L, avec pièces de transition, boulonnerie inox, joints et compensateurs de dilatation.

Les raccordements électriques comprennent l’alimentation depuis le TGBT existant, les câbles de puissance et de commande, la mise à la terre et les liaisons équipotentielles. Les équipements sont intégrés à l’automate Schneider MXXX et à la supervision existante TOPKAPI.

Essais, mise en service et réception

Après installation, le titulaire réalise les vérifications de raccordement, les essais à vide et en charge, la mesure des performances réelles, les tests de sécurité et de régulation et la vérification de l’intégration à la supervision. Une marche probatoire de 3 mois est prévue, avec suivi technique et intervention sans délai en cas de dysfonctionnement.

Les vérifications quantitatives et qualitatives approfondies sont effectuées dans les 90 jours suivant la livraison. Le titulaire assure également la formation théorique et pratique du personnel exploitant : fonctionnement, réglages, conduite, maintenance préventive et diagnostic des pannes.

Documentation et garanties

Le titulaire remet en français, en 1 exemplaire papier et en version numérique PDF, les notices d’installation, d’exploitation et de maintenance, les schémas électriques et mécaniques aux formats DWG et PDF, les plans d’implantation et coupes, les certificats de conformité CE, les fiches techniques, la liste des pièces de rechange recommandées et les protocoles d’essais.

Les garanties comprennent une garantie de parfait achèvement d’1 an, une garantie contractuelle pièces et main-d’œuvre de 2 ans, une garantie décennale si applicable et une durée de vie minimale attendue de 15 ans. Les pièces de rechange doivent rester disponibles pendant au moins 10 ans.

Le stockage, l’emballage et le transport relèvent de la responsabilité du titulaire jusqu’au lieu de livraison. Les emballages restent sa propriété. La prestation inclut la fourniture d’une DPGF et le service après-vente.