Remplacement de centrale de traitement d’air et déshumidification

Déposes, protections et supports

Les travaux comprennent la dépose et l’évacuation des gaines non conservées, des calorifuges, accessoires, supports, équipements hydrauliques et installations électriques devenus inutiles. La CTA existante THERECO PCP DF, d’environ 5 700 × 2 350 × 2 950 mm et 4 500 kg, sera démontée et évacuée par la toiture terrasse avec les moyens de levage adaptés.

Les réseaux conservés seront déposés soigneusement, repérés, protégés, stockés puis reposés après installation de la nouvelle CTA :

• Réseau Rep 1 : 6 ml de gaines 600 × 600 ; réseau Rep 3 : 8 ml de gaines Ø 500 ; réseau Rep 4 : 12 ml de gaines Ø 500 et 800 × 800.
• Réseaux non conservés : Rep 2, 5 ml en Ø 315 ; Rep 5, 15 ml en 1 200 × 1 000 ; Rep 6, 6 ml en PVC Ø 600 ; Rep 7, 2 ml en 1 300 × 900 ; Rep 8, 2 ml en 1 200 × 1 000 ; Rep 9, 3 ml.

Avant intervention, un constat contradictoire d’huissier sera établi sur les zones impactées. Les protections de toiture comprennent 20 ml de garde-corps provisoires, 40 m² de géotextile non tissé de 800 g/m², un chemin de roulement en plaques CTBX de 27 mm, des renforts locaux et la protection d’un skydome.

Deux socles en béton armé à prise rapide seront réalisés en classe C30/37 RH, exposition XC4 / XD2 / XF1, conformément à la NF EN 206/CN. Le socle de la CTA sera adapté de 5,80 × 2,55 × 0,10 m à 5,80 × 3,30 × 0,10 m, avec une extension de 4,35 m², pour une CTA d’environ 6 900 kg. Le socle de l’unité thermodynamique mesurera au minimum 1,65 × 0,90 × 0,10 m, soit 1,50 m², pour une unité de 510 kg. Des plots ou matelas antivibratiles seront prévus et une note de calcul justifiera les capacités portantes et les armatures.

CTA thermodynamique et déshumidification

La nouvelle centrale sera de type ECOENERGIE ECOPMP++ 62 BAS 4 G 38.0, ou techniquement équivalente, avec section THERMO de déshumidification « Du-Tr », section MAN de modulation de l’air neuf et repris, caisson de mélange trois voies motorisé, batteries de restitution et de chauffage, récupérateur enthalpique équilibré et filtres air neuf, soufflé et repris.

Caractéristiques principales :

• Débit constant de soufflage et d’extraction : 38 000 m³/h ; dimensions approximatives : 6 046 × 3 213 × 3 136 mm ; masse : 6 915 kg.
• Deux ventilateurs Plug Fans en soufflage et deux en reprise, entraînement direct, moteurs IE3, variation de fréquence ; pressions disponibles de 500 Pa au soufflage et 450 Pa en reprise.
• Enveloppe double peau de 50 mm, rupture de pont thermique, structure aluminium anticorrosion, panneaux démontables, surfaces intérieures lisses, bacs à condensats inox et éclairage intérieur.
• Performances minimales : D1, L1, T2, TB1 ou TB2 selon EN 1886 ; atténuation acoustique de 41 dB(A).
• Filtres : poches G4 / Coarse 65 % sur air neuf, compact F7 / ePM1 60 % sur air soufflé et poches M5 / ePM10 60 % sur air repris.
• Récupération d’énergie par deux batteries à eau glycolée, rendement 94,1 %, puissance 72,84 kW ; batterie chaude terminale 81,28 kW en 45/37 °C ; batterie chaude principale 376,86 kW en 80/60 °C ; batterie froide 78,28 kW en 5/22,3 °C ; batterie de réchauffage 22,24 kW en 22,3/17,8 °C.

L’unité thermodynamique extérieure sera un groupe froid eau/eau au fluide R454B, GWP 466, charge 3,8 kg, à deux compresseurs Scroll et deux niveaux de puissance. Elle devra fournir 61,5 kW frigorifiques, rejeter 78,6 kW, absorber 17,1 kW, avec EER nominal 3,59, SEER 5,5, alimentation 400 V triphasé + neutre, puissance acoustique 72,3 dB(A) et pression acoustique 40,3 dB(A) à 10 m.

Deux échangeurs à plaques inox 316 L, 81,40 kW chacun, seront raccordés aux circuits des bassins de natation et ludique/toboggan. Ils comprendront environ 55 à 65 plaques, une surface d’échange d’environ 1,25 m², un débit primaire d’environ 7 m³/h, une pression maximale de service de 6 bar et des plaques démontables à joints clipsés.

La régulation comprendra un automate dédié, sondes de température, d’humidité et de pression différentielle, pressostats de filtres, thermostat antigel, contrôle de manque d’eau, variateurs, vannes et registres motorisés. La communication avec la GTC/GTB sera prévue par protocole ouvert, notamment MODBUS, BACNET ou LON, avec table d’échange, paramétrage, essais de communication et possibilité de télémaintenance sécurisée.

Sont également prévus un coffret confort déporté avec fonctions Boost Air Neuf, Boost Chauffage et Boost Rafraîchissement, un écran tactile couleur de 10 pouces sur armoire, une carte mémoire SD, un compteur d’énergie thermique et un compteur d’énergie électrique.

Réseaux hydrauliques et échangeurs

Les raccordements hydrauliques seront réalisés en tubes acier noir soudables, avec supports, vannes, circulateurs, calorifugeage, purge, vidange, équilibrage et essais :

• Batterie terminale de chauffage : circulateur double 16,2 m³/h, HMT environ 4 mCE, batterie de 377 kW en 80/60 °C, réseau DN65 Ø 76,1 mm. Le CCTP indique 8 ml de raccordement ; le DPGF indique 10 ml. Deux vannes d’isolement, une vanne de réglage, deux thermomètres et deux purgeurs sont prévus.
• Batteries enthalpiques : circulateur à vitesse variable de 3,120 m³/h et 16 mCE, réseau DN32 Ø 42,4 mm sur 6 ml, vannes DN32, thermomètres et purgeurs.
• Circuit évaporateur : circulateur de 8,80 m³/h et 17 mCE, réseau DN50 Ø 60,3 mm sur 26 ml, batterie froide de 78,28 kW et batterie de réchauffage.
• Circuit condenseur : circulateur de 8,80 m³/h et 20 mCE, réseau DN50 sur 52 ml, deux échangeurs à plaques, vannes DN50, raccordements et calorifugeage.
• Remplissages en eau de ville : raccordements DN20 sur 30 ml pour les circuits concernés, vases d’expansion, manomètres, vannes, filtres à tamis, disconnecteurs contrôlables NF CE type BA, vannes de vidange et vases d’injection.
• Circuits des bassins : vannes de bipasse DN250, deux piquages DN40, bipasses en PVC pression DN40 sur 16 ml, deux vannes d’isolement et une pompe auto-amorçante de 7 m³/h à 2,5 mCE pour chaque bassin.
• Condensats : deux siphons PVC DN32 et 12 ml de canalisation PVC DN32 jusqu’au siphon de sol.

Les réseaux hydrauliques seront soudés, rincés, protégés contre la corrosion et calorifugés. Les vannes d’équilibrage seront de type statique ou dynamique, PN16 minimum, avec prises de pression, préréglage gradué et verrouillable. Les réseaux d’eau chaude recevront un calorifuge de classe 3 en laine minérale ou équivalent, Euroclasse A2-s1,d0 minimum ; les réseaux d’eau glacée recevront un isolant à cellules fermées avec pare-vapeur continu et joints étanches.

Réseaux aérauliques

Les gaines neuves seront en acier galvanisé, avec supports galvanisés espacés au maximum de 1 500 mm, assemblages étanches et orifices de mesure de pression et de température. Le coefficient de fuite ne dépassera pas 3 % du débit total.

Les réseaux comprennent notamment :

• Rep 2 : 2 ml en Ø315, 3 ml en Ø200, trois grilles de reprise 625 × 75 et repose de l’extracteur CANAL AIR C 315.
• Rep 5 : 15 ml en 1 000 × 1 500 et piège à son de 1 200 mm avec baffles de 1 500 mm.
• Rep 6 : 7 ml en PVC Ø600 et repose de l’extracteur IBIZA 250.
• Rep 7 : 2 ml de pièces d’adaptation 1 300 × 900 et repose du piège à son existant.
• Rep 8 : 2 ml de pièces d’adaptation 1 200 × 1 000 et repose du piège à son existant.
• Rep 9 : 3 ml d’adaptation vers le plénum général, repose du piège à son, obturation de l’ancienne prise d’air neuf et reprise du bardage en façade.

L’ensemble des réseaux neufs et existants reposés sera calorifugé. Les isolants devront présenter une conductivité λ ≤ 0,040 W/m.K à 20 °C, une réaction au feu minimale A2-s1,d0 pour les laines minérales ou équivalent, et des épaisseurs minimales variant de 25 à 50 mm selon le réseau, le local et l’exposition. Un pare-vapeur continu sera obligatoire sous le point de rosée.

Électricité, automatismes et sécurité

Une armoire de commande et de régulation pré-câblée, ICC 10 kA, sera installée sur une structure métallique galvanisée autoportante avec une hauteur libre minimale de 200 mm sous l’armoire. L’alimentation principale depuis le TGBT comprendra un disjoncteur prévisionnel de 125 A et environ 30 ml de câble cuivre RZ1-K (AS) 0,6/1 kV 5G50 mm², pour une alimentation 400 V triphasé + neutre + terre, 50 Hz ; la puissance de référence est de 70 kW à confirmer par note de calcul.

Les câblages de puissance, commande, régulation, mesure, communication et actionneurs relieront l’armoire à l’unité thermodynamique, aux ventilateurs, circulateurs, sondes, pressostats, DAD, servomoteurs et vannes. Les chemins de câbles galvanisés sépareront les câbles de puissance des faibles signaux, avec réserves de capacité, mise à la terre et rebouchage coupe-feu des traversées.

Toutes les masses métalliques accessibles seront équipotentiellement reliées. L’arrêt d’urgence ventilation existant sera vérifié, adapté et raccordé à une entrée de sécurité dédiée de la nouvelle armoire, avec arrêt immédiat, maintien jusqu’au réarmement manuel et essais fonctionnels.

La CTA, d’un débit supérieur à 10 000 m³/h, sera équipée d’un dispositif actionné de désenfumage raccordé au SSI et commandant les registres de sécurité incendie.

Études, réception et livrables

Le titulaire réalisera les études d’exécution et les PAC : notes de calcul, plans d’implantation, réservations, carottages, adaptations des locaux techniques, plans de montage, raccordements, schémas électriques et de régulation, nomenclatures, fiches techniques et procès-verbaux de réaction au feu.

Le DOE comprendra les plans conformes à l’exécution, notices de mise en service et maintenance, listes de matériels et fabricants, certificats, fiches d’essais, PV COPREC, consignes d’exploitation et schémas. Les documents seront remis en version numérique PDF et DWG ; les schémas feront l’objet d’un exemplaire plastifié dans les locaux techniques et armoires électriques.

Les essais incluront les autocontrôles, essais hydrauliques à une pression au moins égale à 1,5 fois la pression maximale de service et au minimum 6 bar pour le chauffage et le froid, essais frigorifiques à l’azote R à 48 bar minimum pendant au moins 24 heures, maintien du vide pendant au moins 24 heures, essais de débit, pression, vitesse, diffusion, sens de circulation, vibrations, étanchéité aéraulique, acoustique, régulation, sécurité et communication.

La réception sera précédée de la transmission des mesures et tableaux de contrôle 15 jours avant les contrôles de la maîtrise d’œuvre. Une procédure de réception aéraulique comprendra l’équilibrage, la mesure des débits d’air neuf suivant NF EN 12599 et la mesure d’étanchéité suivant NF EN 12237 ; la mesure sera obligatoire pour les réseaux de classe C. Un nettoyage des gaines, le remplacement des filtres, une période de ventilation forcée et un test fumigène seront réalisés avant mise en service. La formation du personnel portera sur la conduite, les réglages, la maintenance de premier niveau, les alarmes et la sécurité.