Remplacement de l’automate de commande de vanne

Le marché porte sur le renouvellement du système de commande de la vanne cylindrique de surface : études préalables, fournitures et installation, programmation, essais et mise en service. Le système doit fiabiliser les manœuvres, surveiller le niveau de la retenue et la position réelle de la vanne, et permettre la régulation du plan d’eau comme les modes manuels et de sécurité.

Équipements et fonctions

Le titulaire relève l’existant et met à jour les schémas électriques et plans de câblage. Il fournit et installe une armoire adaptée au site, un automate industriel avec ses modules d’entrées/sorties et un pupitre opérateur local. Les alimentations, protections, relais, borniers, interfaces et composants nécessaires sont remplacés ou adaptés ; le câblage et la communication avec la supervision existante sont également pris en compte. L’armoire prévoit au moins 20 % de réserve sur les borniers et les E/S, sauf justification, ainsi que le repérage durable des composants et conducteurs et la séparation des circuits.

La mesure du niveau doit être redondante : une seconde chaîne est prévue pour comparer les mesures et empêcher qu’une valeur manifestement erronée ne déclenche seule une manœuvre. La position de la vanne est mesurée en continu, avec une chaîne ou recopie indépendante, détection des pertes et incohérences et affichage en valeur physique et en pourcentage.

Le pupitre affiche notamment les niveaux, la position, le mode, les autorisations, les alarmes et les défauts ; il permet les commandes manuelles autorisées et l’accès à l’historique, aux courbes et au diagnostic des E/S. Les consignes de régulation prévues sont 461, 462 et 463 m NGF ; celle de 463 m NGF ne peut être utilisée qu’après autorisation d’exploitation et validation du protocole de rehausse. Les fonctions de sécurité restent prioritaires.

Études, sûreté et essais

Avant réalisation, le titulaire remet notamment l’architecture matérielle, la liste des E/S, l’analyse fonctionnelle, la matrice causes-conséquences, les modes dégradés, les analyses de défaillance, les schémas, la nomenclature, les alarmes et les plans de tests et de sauvegarde. Une revue de l’analyse fonctionnelle traite entre autres les ouvertures intempestives, les défaillances de mesures, les pertes d’alimentation ou de communication et les redémarrages.

Les essais en atelier (FAT), avant expédition de l’armoire, couvrent toutes les E/S, les mesures, défauts, divergences, verrouillages, modes, consignes, alarmes, communications, redémarrages et sauvegardes. Les essais sur site (SAT) comprennent les contrôles de câblage et d’étalonnage, les manœuvres, défauts et replis, alarmes, supervision et pertes d’alimentation ; des procès-verbaux sont établis. La réception technique de l’automatisme n’autorise pas à elle seule l’exploitation à une cote supérieure à 460 m NGF.

Mise en service et remise documentaire

La prestation comprend la mise en service, l’accompagnement de l’exploitation et la formation à l’HMI, aux modes de fonctionnement, aux alarmes, au dépannage et à la sauvegarde/restauration du programme. Le DOE inclut les plans et schémas à jour, les références et notices des matériels, les certificats et fiches techniques, les sources complètes et commentées du programme automate et du projet HMI, les licences nécessaires, les sauvegardes, réglages, rapports FAT/SAT, procès-verbaux, certificats d’étalonnage et notices d’exploitation et de maintenance. Les équipements déposés sont évacués. La garantie minimale est de 24 mois à compter de la réception ; les disponibilités de pièces et de support, délais d’intervention et de fourniture sont à préciser.