Remise à niveau de l’installation électrique du hangar

L’opération porte sur la rénovation et l’adaptation de l’installation électrique du hangar : dépose des équipements vétustes ou inadaptés, remplacement du TGBT et des tableaux divisionnaires concernés, reprise des protections et raccordement des installations conservées, nouvelles ou prévues à terme. Le titulaire doit livrer une installation conforme, sûre, fiable et maintenable, adaptée à l’exploitation du hangar et aux conditions locales.

Alimentation, tableaux et protections

Avant travaux, l’entreprise vérifie la capacité de l’alimentation amont du TGBT, notamment les protections, câbles, jeux de barres, chutes de tension, courants de court-circuit et coordination. Elle justifie le dimensionnement par études et notes de calcul ; si la puissance disponible est insuffisante, elle propose les adaptations nécessaires à validation.

Le TGBT neuf, réalisé par un tableautier, comprend notamment les raccordements des départs conservés, les nouveaux départs, les protections, le sectionnement, le repérage, la mise à la terre et les essais. Il doit être évolutif, avec des réserves de place et d’intensité de 40 %. Les tableaux divisionnaires prévoient également 40 % de réserve de place et d’intensité. Enveloppes métalliques modulaires : IP66/IK08 pour le TGBT et IP54/IK08 pour les tableaux divisionnaires. Le tableautier fournit un procès-verbal d’essai et un plan de maintenance.

Le TGBT réserve dix départs indépendants, identifiés et protégés individuellement, pour quatre climatiseurs plafonniers, quatre brasseurs d’air industriels et deux déshumidificateurs. Ces équipements futurs ne sont pas indiqués comme fournis au titre du marché : leurs puissances doivent néanmoins être intégrées au bilan de puissance et les départs dimensionnés en conséquence.

La prise de terre générale doit présenter une résistance inférieure ou égale à 16 ohms ; le réseau est complété si nécessaire. Les protections différentielles sont de 30 mA pour les départs présentant des risques de contacts directs, notamment les prises, et de 300 mA pour les autres. Les interrupteurs différentiels sont proscrits au TGBT ; ils sont autorisés dans les tableaux divisionnaires sous réserve de coordination et de caractéristiques adaptées. Les tableaux terminaux situés à plus de 30 m du TGBT et alimentant des matériels sensibles doivent recevoir un parafoudre de type 3, de capacité nominale In = 2 kA et de niveau de protection Up < 1,5 kV.

Études, pose et maintien en exploitation

Les études d’exécution comprennent notamment bilan de puissance, calculs de sections et de chutes de tension, calculs de court-circuit, choix et réglage des protections, sélectivité, schémas unifilaires, plans d’implantation et de cheminement, carnets de câbles et détails de fixation. Les documents sont soumis au visa avant commande des matériels concernés et exécution des travaux correspondants.

Les matériels sont neufs et adaptés à leur environnement. Les cheminements CFO, CFA et, si nécessaire, de sécurité sont séparés ; câbles, circuits, tableaux et départs sont repérés durablement et en cohérence avec les plans. Le titulaire réalise les traversées et rebouchages, rétablit les performances coupe-feu des parois lorsque requises et raccorde à la terre les masses métalliques concernées.

Les travaux tiennent compte du maintien en exploitation d’une partie du hangar, notamment des bureaux. Une alimentation provisoire depuis le bâtiment 0016, avec mise en place d’une armoire, doit permettre l’utilisation des locaux à l’étage. Les interruptions de service doivent être limitées ; aucune coupure ne peut être réalisée sans autorisation préalable. Les installations conservées sont protégées et leur compatibilité avec la nouvelle installation doit être justifiée.

Contrôles, réception et livrables

Le titulaire réalise les autocontrôles, essais réglementaires et fonctionnels, mesures et vérifications avant mise en service ; les résultats et procès-verbaux sont remis à la maîtrise d’œuvre. Il prend en charge les démarches et frais liés aux attestations et certificats de conformité nécessaires, notamment auprès du bureau de contrôle et du CONSUEL. Toute anomalie imputable à ses prestations est corrigée avant réception.

Le DOE comprend notamment les matériels installés et leurs notices, réglages, schémas et plans conformes à l’exécution, notes de calcul, plans de récolement, résultats d’essais et de contrôles, procès-verbaux, garanties et documentation d’exploitation et de maintenance. Le titulaire fournit également le DIUO, les opérations de maintenance préventive recommandées et leurs fréquences, ainsi que la liste des pièces d’usure, de rechange et consommables. L’achèvement comprend la remise et validation du DOE, la formation du personnel concerné, le nettoyage et la remise en état des locaux.