Réhabilitation du revêtement du bassin

Le marché porte sur la dépose du revêtement existant et la réalisation d’un complexe d’étanchéité circulable à base de résine époxy, silice, tissu de verre bidirectionnel et finition en polyéthylène, appliqué sur le bassin intérieur de 25 m, large de 10 m, profond de 0,92 à 2,12 m.

Préparation des supports et installation

Les prestations comprennent l’installation et la sécurisation du chantier, les protections des ouvrages conservés, les garde-corps provisoires, les moyens d’extinction, les cantonnements, ainsi que la dépose et la conservation des grilles de goulottes et des plots de départ.

Le titulaire assure notamment :

• la dépose complète de la résine du fond, des bajoyers, margelles, têtes de bassin et goulottes ;
• la dépose soignée d’un rang de carreaux autour du bassin pour traiter le joint bassin/plage ;
• le ponçage diamanté du béton et l’aspiration mécanique ;
• la vérification du débordement et la reprise de l’accroche doigt des margelles ;
• la réalisation de gorges en pâte époxy et le pontage des joints de construction, notamment aux liaisons parois/fond et entre éléments préfabriqués.

Un tiré-à-zéro pare-vapeur à base de résine synthétique est appliqué au fond du bassin pour corriger la planimétrie et bloquer les remontées d’humidité. Le procédé doit disposer d’un avis technique favorable pour son domaine d’emploi.

Complexe de revêtement

Le système comprend une couche primaire époxy dosée à 400 g/m² avec silice de granulométrie 0,4/0,9, une couche de base armée avec tissu de verre bi-diagonal VP45 marouflé dans 1,4 kg/m² de résine époxy, puis un saupoudrage à refus de silice. L’épaisseur totale du complexe est d’environ 4,5 mm.

La finition est différenciée selon les zones :

• fonds de bassins de profondeur inférieure à 1,35 m, margelles et têtes de bassin : couche de reprofilage de 1 kg/m² et trois couches de polyéthylène projeté à la flamme, à raison de 0,45 kg/m² par couche, avec scories dans les deux premières couches ;
• parois verticales et fond de bassin de profondeur supérieure à 1,35 m : couche de reprofilage de 1 kg/m² et trois couches de polyéthylène projeté à la flamme, à raison de 0,45 kg/m² par couche.

Le revêtement doit être continu, adhérent, capable de reprendre la fissuration du support et adapté aux ouvrages de classe C du fascicule 74 et de classe 3 selon l’Eurocode 2 NF EN 1992-3. Il doit résister à l’abrasion, au roulage et aux produits chimiques, limiter le développement des microorganismes, être antirayures et anti-UV, et respecter au minimum le classement PN18 pour les fonds de bassins de profondeur inférieure à 1,35 m. La finition est antidérapante au sol et pommelée sur les parois.

Points singuliers et équipements intégrés

Les quatre lignes de nage reçoivent une finition de couleur différente. Le raccordement de l’étanchéité est réalisé sur les 11 buses de refoulement, avec une réservation de 25 × 30 mm autour de chaque insert.

Le regard de fond de 60 cm de diamètre est étanché sans remplacement de sa grille. Les fixations sont réalisées par scellement chimique, comprenant notamment 6 ancrages de lignes de nage sur la largeur, 2 ancrages en tête de bassin, 6 ancrages sur la longueur des margelles et 8 ancrages pour les échelles. Les cinq hublots d’éclairage sont conservés et traités au droit de leurs raccordements.

Le joint de dilatation est traité sur toute la longueur du pourtour du bassin : dépose du complexe sur 20 cm de chaque côté, ragréage, fond de joint en polyéthylène, mastic polyuréthane, bande élastomère de 200 × 2 mm, complexe époxydique armé, mortier résine, joint de dureté Shore A supérieure à 60, raccordement de finition et repose d’un rang de carreaux neuf.

Les goulottes forment une coque étanche monolithique avec le bassin. Elles sont poncées, équipées d’un pare-vapeur, revêtues d’un primaire époxy-silice, d’une base armée avec tissu VP45 et 1,4 kg/m² de résine, puis d’une finition époxy lisse colorée à 600 g/m². Les raccordements aux évacuations et la repose des grilles en PVC sont compris.

Conditions, coordination et documents

Les résines sont mises en œuvre sur support sec, avec une température d’air comprise entre 10 °C et 40 °C, une température optimale de 15 °C à 25 °C, une hygrométrie maximale de 85 % HR, une température de support comprise entre 5 °C et 35 °C et un écart d’au moins 3 °C entre le support et le point de rosée. Ces conditions sont maintenues pendant l’intervention et au moins 72 heures après, avec chauffage et ventilation du local à la charge du maître d’ouvrage.

Le titulaire fournit les études, plans d’exécution, détails de raccordement, matériaux, protections, accessoires, nettoyages et sujétions nécessaires au parfait achèvement. Les plans sont soumis à l’approbation du maître d’œuvre, du maître d’ouvrage et, le cas échéant, du bureau de contrôle. Les produits proposés peuvent être techniquement équivalents, sous réserve du respect des normes, performances et exigences esthétiques.

Le chantier est accessible depuis le local MNS ; les autres circulations intérieures sont interdites pour les approvisionnements et évacuations. Les travaux bruyants sont réalisés selon des créneaux définis en réunion de préparation et actualisés en réunion hebdomadaire. Le nettoyage et l’évacuation des déchets sont réalisés quotidiennement.

Essais, contrôles et livrables

Une fiche de contrôle est remise au maître d’ouvrage pour chaque contrôle qualité. Sont notamment prévus :

• contrôle de l’adhérence du béton après préparation, avec une exigence de 1,5 MPa ;
• contrôle de la porosité de l’étanchéité au balai électrique réglé à 5 kV après la couche de base armée ;
• contrôle continu des conditions d’ambiance au psychromètre à deux sondes ;
• contrôle continu de la polymérisation au duromètre le lendemain de l’application de chaque couche ;
• contrôle in situ de la glissance par robot adapté et certificat de conformité NF P 05-011 établi par un organisme extérieur.

Une mise en eau avec condamnation provisoire des ouvrages, charge d’eau colorée et maintien du niveau pendant 4 heures sous surveillance conjointe est réalisée pour l’épreuve d’étanchéité. Le titulaire répare les désordres éventuels et remet en fonctionnement les plages, caniveaux, bassin et évacuations.

À la demande de réception, le titulaire remet le DOE comprenant les plans conformes à l’exécution, fiches techniques, spécifications de pose, notices de fonctionnement, prescriptions de maintenance, garanties fabricants, constats d’évacuation des déchets et documents nécessaires au DIUO.