Réhabilitation intérieure de canalisations et regards d'assainissement

3. Inspection et diagnostic

• Inspection télévisée (caméra) avant et après intervention.
• Rapports d'inspection, enregistrements vidéo, récolement et fiches de repérage des défauts.

4. Chemisage partiel et gainage continu

• Mise en œuvre de manchettes (chemise partielle) et de gainage continu par gaine imprégnée de résine époxy bicomposante sans solvant.
• Modalités : impregnation, mise en place, infiltration/mise sous pression, polymérisation et contrôles d'adhérence.
• Dossiers techniques et notes de calcul à fournir: justification des contraintes mécaniques, résistance des parois gainées et hypothèses de calcul.
• Contrôles qualité en usine et chantier, épreuves avant/après gainage (tests d'étanchéité, vérification des joints).

5. Traitement des regards et joints

• Traitements des regards corrodés (enduit, ragréage, mortier hydraulique) et remise en état des joints.
• Protocoles spécifiques pour regards situés sous nappe phréatique et hors nappe (injections, résines, étanchéification).

6. Traitement des branchements

• Interventions sur branchements par robot, adaptation des procédés selon géométrie, tests de liaison branchement–collecteur.
• Contrôles finaux par caméra et production de rapports et vidéos.

7. Contrôles, réception et documents de fin d'intervention

• Autocontrôles, épreuves d'étanchéité, vérifications des liaisons et conditions de réception des ouvrages.
• Remise de dossiers de fabrication, notes de calcul, rapports d'essais, enregistrements vidéo et plans de récolement.

8. Gestion des déchets et exigences qualité

• Collecte et évacuation des résidus de curage et des produits utilisés, respect des prescriptions de sécurité produit.
• Suivi qualité et traçabilité des matériaux (complexe gaine/résine, fiches techniques, certificats de conformité).