Réhabilitation de filtres à sable

Étendue des prestations

• Curage et préparation des fonds et parois des cuves, dépose des éléments non conformes et préparation des surfaces (nettoyage, dérouillage, retrait de revêtements existants, contrôle de planéité et cohésion).
• Reprise et réparation des bétons et têtes d'ancrage, passivation et traitement des aciers d'armature selon prescriptions techniques.
• Application d'un système d'étanchéité époxy stratifié composé de couches successives : primaire époxy, imprégnation, renfort en fibre de verre, saturation et finition (système CAD ou équivalent), en respectant les conditions d'application (température, hygrométrie, temps de ressuyage).
• Traitement des points singuliers : fissures, châssis de vannes murales, bagues scellées, percement, interfaces et filets, ainsi que protections des filetages et des accessoires.
• Pose des buses fournies par l'exploitant ; coordination pour dépose/repose avec l'exploitant.

Organisation en tranches et phasage

• Travaux décomposés en 3 tranches annuelles identiques (4 filtres par tranche).
• Chaque tranche s'effectue en deux phases traitant deux filtres à la fois : remise à l'entrepreneur des deux filtres et des buses déposées, réalisation des travaux sur ces deux filtres, réception après repose des buses et test en eau.
• Intervalle entre les interventions sur les deux filtres d'une même tranche : minimum 2 semaines, maximum 4 semaines ; les coûts liés aux arrêts/attentes doivent être pris en compte par l'entreprise.

Accès, sécurité et coordination

• Accès réglementé au site, mise en œuvre et respect du plan particulier de sécurité et de protection de la santé (PPSPS) et du plan d'assurance qualité (PAQ).
• Coordination permanente avec l'exploitant pour maintien du fonctionnement des installations, contraintes d'exploitation (gestion des files d'amenée, arrêts de ligne) et modalités d'accès aux cuves (permis, zones sécurisées).

Mise en eau, contrôles et réception

• Tests de réception incluant essais d'étanchéité en eau et tests de cohésion des supports (ex. essais conformes aux préconisations fabricant, mention d'un test de cohésion de l'ordre de 1 MPa comme exigence minimale de référence).
• Réception contradictoire en présence de l'ordonnateur/maître d'œuvre avec procès-verbal de réception après validation des essais et conformité des finitions.

Responsabilités

• Fourniture des buses et accessoires par l'exploitant ; l'entreprise assume la mise en œuvre conforme aux prescriptions du fabricant et aux conditions de chantier.
• L'entreprise est responsable de l'ensemble des dispositifs qualité, sécurité et environnement opérationnels (PAQ, PPSPS), des essais et de la traçabilité des interventions jusqu'à la réception.