Réhabilitation de la bâche à boues biologiques

L’entreprise doit maintenir la filière boues en fonctionnement pendant toute la durée du chantier. Elle prévoit notamment :

• Une bâche provisoire de stockage des boues d’un volume de 100 m³, avec dévoiement, pompes de relevage, sonde de mesure du marnage, équipements de raccordement temporaire à la supervision, vidange et démontage en fin de chantier ;
• Le dévoiement des canalisations de décompression des réacteurs THELYS vers une cuve tampon extérieure d’une capacité minimale de 2 000 litres, maintenue en eau pour assurer la garde hydraulique ;
• Une pompe immergée dimensionnée selon les débits d’exploitation pour transférer les boues vers le combiné existant ;
• La vérification de la pompe d’extraction de la cuve provisoire et, fortement recommandé, la mise en place d’un agitateur pour limiter décantation, fermentation et dégagement d’H₂S ;
• La vérification de l’absence de risque d’atmosphère explosive (ATEX) et, si nécessaire, la ventilation ou le dégazage de la cuve fermée ;
• La ventilation de la zone en espace confiné et la mise en place du dispositif de sécurité CATEC, incluant notamment détection des gaz, surveillance et consignations éventuelles.

L’exploitant assure les automatismes, asservissements, reports d’informations et remontées en supervision. La fourniture, la pose et les raccordements hydrauliques et électriques des équipements provisoires restent à la charge de l’entreprise.

Amélioration de la désodorisation

La bâche mesure 7,80 m de longueur, 7,20 m de largeur et 4,30 m de hauteur intérieure, pour un volume brut de 241,5 m³ et une surface couverte de 56,2 m². L’installation de désodorisation existante présente une capacité nominale de 20 000 m³/h, répartie entre plusieurs ouvrages ; le raccordement existant est en DN100 sur un collecteur principal DN315.

L’intervention comprend l’étude de vérification du dimensionnement, la création d’un second point d’aspiration de l’autre côté de la poutre, le percement de la dalle, la fourniture et la pose de la canalisation, les supports, le raccordement au collecteur principal et les essais de calibrage des deux aspirations en service. Le projet prévoit une canalisation en PEHD PN 10 DN125 au minimum, avec pente d’évacuation des condensats, purge en point bas, boulonnerie et supports en inox 316L ou acier galvanisé protégé, ainsi que des joints compatibles avec les atmosphères H₂S.

Les deux branches fonctionnent simultanément et sont équipées de registres d’équilibrage. À titre de dimensionnement, deux branches DN125 permettent un débit global de l’ordre de 450 à 680 m³/h pour des vitesses de 8 à 12 m/s. Le second piquage vise à répartir la dépression et à améliorer le balayage des gaz, sans augmenter le débit global extrait. Le dimensionnement définitif et l’équilibrage sont confirmés par les études d’exécution selon le ventilateur et les pertes de charge réels.

Reprise structurelle et étanchéité

Le diagnostic a identifié une dégradation principalement liée à l’H₂S dans la zone non immergée sous la dalle. Les parties immergées sont saines et les armatures des voiles sont en bon état ; la sous-face de la dalle présente des aciers apparents, une corrosion débutante, des pertes de diamètre et des armatures localement sectionnées.

Les travaux comprennent le nettoyage à haute pression de l’ensemble de la bâche, le sablage abrasif, la purge et le décapage du support, le traitement et la reprise des armatures corrodées, le remplacement ponctuel des aciers dégradés, la passivation, puis le resurfaçage complet du plafond, des poutres, des voiles et du radier par mortier ou béton projeté fibré structurel de classe R4. Les solins sont façonnés dans les angles horizontaux et verticaux.

L’étanchéité de l’ensemble de l’ouvrage reçoit un primaire d’accrochage et un revêtement de protection chimique de type résine époxy stratifiée PROTEC ou équivalent Rea 5, avec traitement des pénétrations et essais de porosité au peigne diélectrique. La résine époxy est donnée pour une épaisseur de 0,5 à 2 mm et une durée de vie estimée de 10 à 15 ans en STEP ; la polyurée projetée est comparée à titre de solution plus souple et résistante, avec une épaisseur de 2 à 4 mm et une durée de vie estimée de 15 à 25 ans.

La tranche optionnelle n°1 correspond à la plus-value pour le passage en Rei 7 à la place du Rea 5, avec cloutage par chevilles nylon, surconsommation de stratification à base de Korpox HR600 ou équivalent et réalisation de patchs de fermeture de 200 × 200 mm sur chaque cheville. Elle est déclenchable après constatation de la non-adhérence du support.

Chantier, contrôles et livrables

L’entreprise établit le programme d’exécution, les plans et études d’exécution, le plan d’assurance qualité, le PPSPSS, les plans d’installation et les documents d’approvisionnement. Elle réalise un constat d’huissier vidéo du site, des abords du chantier, de la base-vie et des zones de stockage. Les travaux sont coordonnés avec l’exploitant VEOLIA et le coordonnateur SPS.

Les contrôles comprennent notamment les essais d’adhérence du béton et de la résine, les essais de calibrage entre les deux aspirations, les contrôles de réception du support et les essais complémentaires éventuellement prescrits. Les essais insatisfaisants supplémentaires sont à la charge du titulaire. Le DOE comprend les plans conformes à l’exécution, le dimensionnement, les fiches techniques, les spécifications de pose, les notices de fonctionnement, les prescriptions de maintenance, les garanties fabricants, les résultats des contrôles et essais, ainsi que les constats d’évacuation des déchets ; il est remis au minimum en 1 exemplaire papier et 3 exemplaires informatiques selon la DPGF.

Le chantier doit rester propre, les voies publiques être maintenues en parfait état et les salissures des habitations nettoyées aux frais de l’entreprise lorsqu’elle en est responsable, avec disponibilité sous 2 heures en cas de demande. Les installations, matériels, matériaux excédentaires et gravats sont évacués avant la réception et les emprises remises en état.