Reconstruction d’un barrage

Le marché porte sur la démolition de l’ouvrage existant et la réalisation d’un barrage hydraulique équipé, avec maintien de la continuité des écoulements pendant le chantier. Les travaux sont organisés en trois phases de batardage : section centrale, rive gauche, puis rive droite. Les dispositifs temporaires sont ensuite retirés pour rétablir la configuration définitive.

Accès, mise à sec et génie civil

La préparation comprend les études d’exécution, reconnaissances de réseaux, essais complémentaires jugés nécessaires, études géotechniques et dossiers liés au bâtiment technique et à la voirie. Les accès provisoires comprennent un remblai étanche d’environ 30 m, une estacade d’environ 30 m de long et 9 m de large, et un busage équivalent à 10 sections DN1000. Les dispositifs anti-matières en suspension sont requis lors de la création et du retrait des accès. Les remblaiements d’accès sont prévus hors période estivale.

Le génie civil comprend les terrassements et démolitions, fondations, radiers, piles, seuils fixes, culées, plateforme, local technique et passe à canoës-kayaks. Le radier central en béton armé mesure 28,16 m de largeur totale et 1 m d’épaisseur ; les piles atteignent 3,20 m de hauteur variable et sont dimensionnées pour les charges hydrauliques. La plateforme de rive gauche reçoit le local technique et les moyens de levage pour la maintenance des clapets. Le local technique fait au moins environ 15 m². La passe à canoës comprend une rampe en béton armé de 1,50 m de large et de pente 20 %, des escaliers et une fosse de réception aval.

Les quantités du DQE sont indicatives : elles comprennent notamment 230 m³ de béton armé pour le radier central, 102 m³ pour les élévations centrales, 1 100 m³ de remblai compacté de plateforme et 170 m² de structure de chaussée estimée (GNT4 0/20 sur 0,40 m et BBSG 0/10 sur 0,07 m). Les murs conservés sont protégés, étayés si nécessaire, raccordés aux ouvrages neufs et remis en état.

Organes hydromécaniques et passerelle

L’ouvrage comprend deux clapets identiques, de 12 m de largeur utile et 1,02 m de hauteur utile, deux vannes levantes (vanne de fond : 2,00 m de largeur utile et 2,25 m de hauteur utile ; vanne de soutien d’étiage : 1 m × 1 m), leurs pièces fixes et leurs supports. Les clapets doivent pouvoir s’effacer dans le radier en position basse et fonctionner sous les charges maximales prévues.

Les six vérins double effet sont alimentés par une centrale oléo-hydraulique commune, dimensionnée pour 150 bars et exploitée à 100 bars maximum. La centrale comprend notamment pompes, dispositifs de commande, rétention et accumulateurs permettant les manœuvres sans alimentation électrique. La course complète d’ouverture ou de fermeture doit s’effectuer en 10 minutes maximum ; le fluide hydraulique est biodégradable. Les équipements comprennent leurs tuyauteries, réglages, protections anticorrosion, notes de calcul et pièces de rechange.

Douze batardeaux amont et aval sont fournis, soit six jeux pour les différents ouvrages, et remis au maître d’ouvrage à l’issue du chantier. Une passerelle métallique de 52 m, de largeur utile 1,50 m, avec cinq travées, caillebotis, garde-corps et escaliers, permet l’accès de maintenance. La signalétique fluviale comprend notamment 2 panneaux B8, 5 panneaux A16 et 1 panneau E22 bis.

Électricité, automatisme et équipements du site

Les prestations incluent les études, l’alimentation et le raccordement électrique, les armoires, protections, câblages, mise à la terre et équipements de secours ; la puissance prévisionnelle est de 20 kVA. Le contrôle-commande automatisé gère les vannes et clapets, les mesures de niveau, les alarmes et la transmission des données. Il comprend automate, télégestion, interface tactile et commandes manuelles, supervision locale et distante, ainsi que programmation, essais et intégration.

L’instrumentation comprend des sondes de niveau redondantes à l’amont et à l’aval — radar et piézométriques —, deux poires de niveau et deux sondes thermiques. Le système inclut détection d’intrusion et d’incendie, cinq caméras de vidéosurveillance IP67 à champ de vision 360° avec enregistreur, et éclairage intérieur et extérieur ; les projecteurs extérieurs sont d’au moins 100 W et l’éclairage intérieur vise au moins 500 lux. Le local reçoit une climatisation réversible monosplit, raccordée, testée et mise en service.

Contrôles, mise en service et livrables

Les contrôles et essais couvrent les matériaux, le béton, les palplanches, les équipements hydromécaniques, électriques et automatisés, en atelier et sur site : vérifications géométriques, essais à sec, essais en charge, étanchéité, sécurité, fins de course et temps de manœuvre. Le chantier comporte un suivi des vibrations lors du fonçage, avec au moins quatre géophones dans le périmètre de surveillance défini au CCTP.

Le titulaire remet études et plans d’exécution, notes de calcul, schémas, rapports d’essais, DOE, dossier de récolement, manuels d’exploitation et de maintenance et plan de maintenance préventive. Les équipes d’exploitation et de maintenance sont formées avant la première mise en service. Une vérification de service régulier est prévue pendant six mois ; les interventions sous garantie sont requises sous 72 heures, ou sous 24 heures si la sécurité est en cause.