Réalisation d’une station d’échange vapeur-eau chaude

Concevoir, fournir, installer et mettre en service une station d’échange vapeur/eau chaude de 5 MW, avec ses équipements hydrauliques et de process, ses adaptations de génie civil et ses installations électriques, d’instrumentation et d’automatisme. Le périmètre comprend notamment les raccordements et équipements à l’intérieur de la station ; les réseaux extérieurs et certaines attentes/utilités relèvent d’interfaces avec d’autres intervenants.

Les études comprennent notamment les plans d’exécution, notes de calcul, PID, analyse fonctionnelle, isométriques de tuyauterie et maquette 3D. Le titulaire prend en compte les accès contraints au local en sous-sol, les manutentions, supports, massifs, ancrages, percements et réservations nécessaires. Une réservation d’accès matériel d’environ 1 800 × 900 mm est à intégrer aux études et à coordonner.

Hydraulique et équipements de process

Deux échangeurs verticaux vapeur/eau fonctionnent en parallèle, chacun d’une puissance nominale de 2,5 MW. Les caractéristiques indiquent 110 m³/h par échangeur côté eau, à 65/45 °C ; les performances globales visées mentionnent 220 m³/h au total et une vapeur à 7,5 t/h, 245/45 °C et 7 bar absolus. Une autre spécification indique 3,86 t/h par échangeur côté vapeur. Les équipements et tuyauteries sous pression sont à réaliser selon les prescriptions applicables, avec dossiers et certificats réglementaires.

La prestation comprend notamment :

• Le collecteur vapeur DN150, les ensembles de détente et de sécurité DN125, les lignes de régulation des condensats, les purges et leur refroidissement.
• La récupération et la valorisation thermique des purges et condensats, avec un échangeur de valorisation annoncé à environ 14 kW, une bâche à condensats inox d’environ 1 000 L et un groupe de relevage à deux pompes.
• Les départs et retours des boucles d’eau chaude Hébert et Chapelle Charbon : départ principal DN400, deux départs DN200 et collecteur de retour DN250. Deux pompes de distribution sont spécifiées à 164 m³/h et 40 mCE, avec variateurs fournis par la partie EIA.
• Le groupe de maintien de pression à bâche ouverte de 1 800 L, avec pompes, organes de sécurité et instrumentation.
• La robinetterie, les compteurs, débitmètres, sondes, manomètres, soupapes, supports, tuyauteries et calorifuges. Le filtre magnétique est spécifié pour une filtration de 20 microns, avec un débit indiqué de 50 m³/h dans ses caractéristiques et d’environ 58 m³/h dans les données de dimensionnement.

L’alimentation en eau de ville comprend un réseau DN32 PN16, ses organes de protection et de comptage, deux points de puisage et une dérivation vers le puisard. Le CCTP mentionne un adoucisseur dans le parcours d’alimentation, mais précise qu’aucun adoucisseur ni unité spécifique n’est prévu ; le traitement décrit comprend un pot d’injection de 12 L et l’injection de produits de conditionnement. Le puisard comporte une rigole de collecte et des dimensions minimales de 700 × 500 × 700 mm, soit 0,245 m³ utiles, avec deux pompes de relevage, sondes, clapets, vannes et compteur volumétrique.

Ventilation, génie civil et finitions

Le titulaire fournit et met en service la ventilation mécanique du local et du sas, avec gaines, grilles, extracteur et atténuation sonore. Le débit préconisé par EGP pour 5 MW est de 6 498 m³/h ; le calcul présenté à partir des déperditions aboutit à environ 10 650 m³/h. La température intérieure doit rester inférieure à 30 °C. Les travaux comprennent aussi le maintien des dispositions de collecte des eaux, les supports et adaptations nécessaires à l’implantation des équipements.

Le calorifuge concerne les circuits et équipements concernés, avec des épaisseurs minimales différenciées selon fluide et diamètre ; les échangeurs doivent notamment recevoir un calorifuge démontable d’au moins 100 mm. Les canalisations sont peintes et repérées. Le niveau sonore au poste de travail ne doit pas dépasser 75 dB(A), et les limites applicables en limite de propriété doivent être respectées.

Des options sont prévues pour un poste de purge complet (PPI), la peinture antidérapante du sol, la peinture de propreté des murs et un système de détection incendie du local.

Électricité, instrumentation et automatisme

La partie EIA comprend l’alimentation BT et les interfaces avec le raccordement ENEDIS, la fourniture et pose des fourreaux et câbles à la charge du titulaire, les armoires, coffrets, automatismes, capteurs raccordés, éclairages, prises, chemins de câbles et mises à la terre. ENEDIS réalise le branchement sur la ligne BT et fournit le coffret de coupure et la platine de comptage ; le titulaire pose la platine fournie et réalise les liaisons prévues à sa charge.

Quatre coffrets dédiés sont prévus pour les échangeurs, la valorisation des purges et le maintien de pression, en plus de l’armoire générale de contrôle-commande. La prestation inclut la programmation des automates et des interfaces homme-machine, les communications avec l’automatisme du site et le dispatching, la supervision locale, l’archivage des données et la remise des sources et exécutables. Les capacités de coffrets prévoient notamment des réserves d’équipements et de câblage selon les prescriptions du CCTP.

Contrôles, mise en service et livrables

Le titulaire réalise les essais, contrôles réglementaires et mises en service, en coordination avec les intervenants concernés. Les réseaux sont nettoyés et rincés, puis soumis aux essais de pression et d’étanchéité. Le CCTP prévoit une épreuve générale d’au moins 1,5 fois la pression maximale de service, sans être inférieure à 6 bars pendant au moins 4 heures ; la procédure hydraulique détaillée prévoit par ailleurs 1,5 fois la pression de service maintenue 24 heures avant calorifuge. Les essais comprennent notamment contrôles à froid et à chaud, fonctionnement des pompes et échangeurs, régulations, alarmes et sécurités.

La mise en service hydraulique comprend une pré-MSI de 24 à 48 heures, puis une MSI définitive en conditions normales pendant un mois, avec rapport hebdomadaire. Les livrables comprennent le dossier réglementaire vapeur, les rapports d’essais, DOE, plans de récolement, notices de conduite et de maintenance, documents électriques et d’automatisme, ainsi que le DIUO et les éléments nécessaires à l’exploitation.