Fourniture de pylônes métalliques pour station météorologique

Fourniture de pylônes en acier galvanisé destinés aux stations météorologiques NIVOSE de haute montagne. Leur fabrication doit suivre strictement les plans fournis, sans adaptation ni modification. Les commandes sont prévues par lots annuels, à raison de 1 à 2 pylônes par an ; les sites, accès et spécifications adaptés à chaque localisation sont précisés dans les bons de commande. Les fichiers 3D complets au format SolidWorks sont fournis à la notification.

• Matériaux et dimensions : acier S235JR ou S355J2 selon NF EN 1090-2, épaisseur minimale indiquée de 10 à 12 mm, à préciser. Galvanisation à chaud selon NF EN ISO 1461, épaisseur minimale de zinc de 85 µm, ou solution à préciser ; galvanisation intérieure et extérieure des tubes creux. Poids maximal estimé : 720 kg, avec tolérance de ± 10 %.
• Résistance : conception adaptée aux vents jusqu’à 250 km/h, aux fortes chutes de neige et aux températures de −30 °C à +40 °C ; résistance aux UV, à l’humidité et au gel. Durée de vie minimale de 30 ans sans maintenance lourde. Résistance mécanique conforme à l’Eurocode 1, zone 4, pour les sites NIVOSE les plus exposés. Le pylône doit supporter les équipements météorologiques (150 kg) et deux personnes (180 kg), avec une marge de sécurité de 50 %, soit environ 500 kg au total.
• Assemblage et finition : soudures selon NF EN ISO 9606-1. Visserie et pièces d’assemblage galvanisées à chaud selon NF EN ISO 10684 ou équivalent, avec au moins 50 µm de zinc ; boulons de classe 8.8 minimum selon NF EN ISO 4017. Aucune visserie non galvanisée n’est acceptée. Finition lisse, sans bavures ni défauts de galvanisation. Marquage CE avec fabricant, numéro de série, année de fabrication et normes applicables. Assemblages, perçages, brides et platines conformes aux plans. L’ancrage au sol est exclu de la demande.

Contrôles, documents et stockage

Le délai de fabrication doit être inférieur à 16 semaines. Une recette usine est organisée avant galvanisation ; le titulaire en informe le maître d’ouvrage à l’avance, qui peut désigner un représentant. Les contrôles portent sur les dimensions, les certificats matériaux EN 10204 3.1 ou 3.2, l’absence de fissures, corrosion ou défauts de soudure, ainsi que les marquages CE et plaques signalétiques. Sont également attendus un certificat de conformité dimensionnelle, un examen visuel des soudures et, souhaités, un essai d’adhérence et une mesure d’épaisseur de galvanisation selon NF EN ISO 1461. Un essai de charge statique à 1,5 fois la charge nominale est demandé ; son rapport d’essai en usine est à fournir.

Le titulaire remet le dossier technique (plans de fabrication, notes de calcul, fiches matériaux, certificats de conformité), l’attestation CE, la notice de montage, les garanties et leurs modalités, ainsi que les recommandations d’entretien et de maintenance et les fréquences de contrôle recommandées. Après recette et galvanisation, le stockage intermédiaire doit être sécurisé et protéger les pylônes des détériorations. Il ne peut excéder 6 mois sans accord préalable ; les frais au-delà du seuil minimal de durée indiqué par le titulaire sont chiffrés et intégrés au CDPGF.

Conditionnement et livraison

Les pylônes sont livrés en deux parties préassemblées, protégées contre les chocs et la corrosion pendant le transport. La livraison s’effectue à l’aire d’atterrissage d’hélicoptère la plus proche du site concerné. Un échéancier est convenu pour chaque commande en coordination avec le chantier d’installation de l’ancrage au sol ; le délai doit respecter les fenêtres estivales annuelles, lorsque les sites ne sont pas enneigés. Les modalités de réception renvoient aux stipulations administratives.

Les prescriptions techniques prévoient l’emploi d’acier recyclable, de préférence issu d’une filière de recyclage, de zinc conforme à NF EN ISO 1461 ou équivalent, de préférence recyclé certifié, et d’emballages recyclables ou réutilisables, ainsi que des procédés de fabrication écoresponsables.