Production de glace en écailles

Fourniture, installation et mise en service d’une installation frigorifique complète destinée à produire et distribuer de la glace alimentaire en écailles. Elle comprend quatre générateurs en redondance partielle, pour une production minimale de 4 tonnes par 24 h, et un silo orbital d’environ 4 300 kg (capacité minimale : 4 000 kg). La glace a une épaisseur d’environ 2,5 mm ; le silo fonctionne en ambiance réfrigérée positive de +2 à +5 °C, pour une température de stockage de +1 à +5 °C et un débit de sortie d’au moins 80 kg/min. Le silo est doté d’une cuve en polyester isolée au polyuréthane, d’un châssis en acier galvanisé et d’une alimentation de 400 V, 3P + T + N, 4 kW.

Froid, raccordements et sécurité

La production de froid repose sur un chiller CO₂ subcritique à détente directe, au R744, avec groupe de secours par échangeur évaporateur-condenseur. La puissance frigorifique et le nombre de compresseurs sont à définir ; les essais prévoient une puissance d’au moins 20 kW à −23 °C d’évaporation. La condensation se raccorde à la boucle existante d’eau glycolée, avec condenseur à plaques de 26,5 kW. L’installation comprend un séparateur d’huile à flotteur avec réservoir et voyants, ainsi qu’une gestion automatisée de la production, du stockage, des niveaux de glace, des alarmes et de la sécurité.

Les liaisons frigorifiques sont en cuivre de qualité frigorifique, dimensionnées selon les besoins thermiques et isolées par manchons en mousse de caoutchouc classés Bs3d0 (équivalent M1). Les pertes de charge à l’aspiration sont limitées à 1 °C. Sont prévus le raccordement au réseau d’eau glycolée MEG −6/−2 °C avec vannes d’isolement et sondes, le raccordement hydraulique au réseau d’eau existant et les soupapes de protection. L’alimentation de la centrale est en 400 V, 3P + T + N, avec courant maximal de fonctionnement de 16 A et courant de démarrage de 51 A.

La détection CO₂ comprend un détecteur R744 avec alarmes visuelle et sonore dans la salle des machines, asservi à la ventilation, et une extraction au niveau du sol rejetant à l’extérieur ; un second détecteur avec alarmes visuelle et sonore est prévu près des machines à glace. L’installation respecte notamment les exigences NF EN 378-3 et la réglementation applicable aux équipements sous pression.

Travaux, mise en service et contrôles

Le titulaire assure la manutention et le levage des équipements, la dépose de l’installation existante, les raccordements, les percements et rebouchages, le génie civil, la maçonnerie et la peinture nécessaires. Le périmètre comprend également l’ouverture du panneau de plafond de la chambre froide, les travaux associés en sous-plafond, le déplacement d’un néon, les départs électriques 400 V jusqu’aux armoires, les arrivées d’eau et d’air comprimé et la douche de sécurité en salle des machines. Il inclut la dépose du plafond des panneaux frigorifiques et la pose de deux cloisons sandwich d’environ 100 mm, avec porte d’accès à hublot à enroulement motorisé, d’un skydome de 220 × 220 et l’isolation sous charpente/toiture. Le muret béton d’environ 5,80 m est pris en charge par la SEM et hors du périmètre du titulaire.

La mise en service comprend contrôle d’étanchéité, tirage au vide, charge en R744 et huile, mise en eau et purge, programmation des régulateurs et automates, étiquetage et repérage. Le titulaire fournit et met en service un système de pesée de la glace distribuée avec affichage et totalisation, forme le personnel à l’exploitation et aux procédures d’urgence, et remet le CERFA, le DOE et les dossiers d’exploitation et DESP, dont plans, schémas, notices, déclarations et certificats de conformité. Il est présent lors de la vérification initiale des équipements sous pression par un organisme habilité ou un service d’inspection reconnu.

Les essais vérifient la production de 4 t/24 h sur 24 heures en régime stabilisé, la capacité du silo et son débit de 80 kg/min, l’étanchéité sans fuite détectée, les détecteurs et alarmes dans les deux zones, le groupe de secours par simulation d’un défaut de la centrale et le fonctionnement du système de pesée. L’admission intervient après levée des réserves ; le dossier DESP est remis au plus tard à la réception.

Garantie, maintenance et prestation éventuelle

La garantie minimale est de 12 mois à compter de la première mise en service ; les pièces reconnues défectueuses, la main-d’œuvre et les déplacements sont couverts. Le titulaire propose un contrat d’un an comprenant maintenance préventive et curative. La PSE 1 porte sur une centrale de supervision pour le suivi et la traçabilité du froid et des machines à glace.