Mise en place d’une pompe à chaleur air/air

Le lot unique porte sur la fourniture, la pose, le raccordement, les essais, les réglages et la mise en service d’une installation de chauffage et de rafraîchissement par système VRV 2 tubes à débit de réfrigérant variable, refroidi par air. Le système utilise un fluide de type R410A ou R32 et dessert les salles de classe, la salle d’activités et le réfectoire.

L’installation comprend notamment les études, relevés et vérifications, le bilan thermique et le dimensionnement, les unités extérieures et intérieures, les réseaux frigorifiques, l’évacuation des condensats, les alimentations et protections électriques, la régulation, les supports, percements, traversées, fourreaux, calfeutrements, rebouchages, finitions, nettoyage et évacuation des déchets.

Équipements et quantités

• 1 groupe extérieur en toiture terrasse pour le rez-de-chaussée, de puissance nominale minimale de 45 kW en froid et 45 kW en chaud, avec SEER minimal de 7,20 et SCOP minimal de 4,67, pression acoustique maximale de 52 dB(A) en froid et 58 dB(A) en mode nuit ; charge frigorifique indiquée de 9,5 kg.
• 1 groupe extérieur en toiture terrasse pour le R+1, de puissance nominale minimale de 85 kW en froid et 85 kW en chaud, avec SEER minimal de 6,67 et SCOP minimal de 4,20, pression acoustique maximale de 65 dB(A) en froid et 59 dB(A) en mode nuit ; charge frigorifique indiquée de 18,5 kg.
• 5 unités intérieures plafonniers RPC-2.3FSR au réfectoire, compatibles R410A et R32, avec puissance nominale minimale de 6,5 kW en froid et 7,8 kW en chaud.
• 3 unités intérieures gainables RPI-2.5FSRE pour la salle de classe 3 et la salle d’activités, avec puissance nominale minimale de 7,1 kW en froid et 8,5 kW en chaud.
• 6 unités intérieures gainables RPI-4.0FSRE pour les salles de classe 5 à 10, avec puissance nominale minimale de 11,2 kW en froid et 12,5 kW en chaud.
• 24 bouches de soufflage avec plénum, de diamètre 200 mm, et 8 grilles de reprise avec plénum.
• 9 télécommandes filaires et 1 système de gestion technique centralisée.
• 16 évacuations de condensats, les alimentations des groupes extérieurs et des unités intérieures, les arrêts et protections associés.

Les marques HITACHI et ATLANTIC sont données comme références, avec possibilité de proposer des équipements techniquement équivalents sous réserve du respect des caractéristiques, dimensions, performances et niveaux acoustiques minimaux. Chaque groupe extérieur doit être certifié EUROVENT et les performances COP, EER, SCOP et SEER doivent être justifiées.

Dimensionnement et performances

L’entreprise doit vérifier les études thermiques et fournir un bilan thermique précis. Le dimensionnement est établi notamment sur une température extérieure hivernale de -6 °C, une température extérieure estivale de 35 °C, une température intérieure de 20 °C en chauffage et de 26 °C en rafraîchissement. Les puissances indiquées sont des minima ; les facteurs de dégivrage, taux de connexion, longueurs de réseaux, températures et humidités doivent être pris en compte.

La surpuissance de chauffage ne peut être inférieure à 20 % ; au-delà de 30 % des déperditions, l’entreprise doit en informer la maîtrise d’œuvre. La puissance de production de froid doit couvrir les besoins maximaux majorés de 20 %. Le niveau de pression acoustique normalisé ne doit pas dépasser NR 33 dB(A) dans les conditions normales de fonctionnement ; les transmissions solidiennes doivent être traitées par des dispositifs antivibratiles adaptés.

Pour le R32 en ERP, l’entreprise doit vérifier la charge autorisée par local, remettre une note de calcul et prévoir, si nécessaire, une détection de fuite, une ventilation de sécurité et des électrovannes. Les raccordements des unités intérieures au R32 doivent être soudés et non dudgeonnés. La conformité à la norme EN 378 est à vérifier et à justifier.

Réseaux, électricité et régulation

Les unités gainables doivent être compatibles R410A/R32, disposer d’une pression disponible de 100, 150 ou jusqu’à 200 Pa selon la taille, d’une isolation usine certifiée M1, d’une carte électronique pour contact sec et de manchons isolants d’usine. Les conduits souples sont isolés, avec conduit intérieur aluminium M0, complexe isolant M0 et conduit extérieur M1, pour une température maximale d’utilisation de 250 °C.

Le réseau frigorifique respecte notamment 120 m de longueur réelle maximale entre groupe extérieur et unité intérieure la plus éloignée, 50 m de dénivelé vers l’unité intérieure la plus basse, 40 m entre REFNET et unité intérieure, 15 m de dénivelé entre unités intérieures et 300 m de longueur réelle cumulée. Les dérivations utilisent des raccords REFNET et les tubes sont en cuivre isolé de gamme M1.

Chaque unité intérieure reçoit un siphon ; les condensats sont réalisés en PVC compact M1, avec siphon démontable à grande garde d’eau d’au moins 20 cm. Les réseaux ne doivent pas être apparents et sont raccordés à proximité sur les chutes EP ou EU/EV.

Le bus de communication est un bus série de 2 conducteurs blindés de section minimale 0,75 mm², avec une longueur maximale de 1 000 m, extensible à 5 000 m avec relais. Les groupes extérieurs sont alimentés en 400 V triphasé et les unités intérieures en 230 V monophasé, avec protections et coupures de proximité adaptées.

La régulation comprend des télécommandes programmables permettant le pilotage individuel ou groupé jusqu’à 16 unités, le réglage des températures, les modes chaud/froid/automatique, la programmation hebdomadaire, le verrouillage des paramètres, l’affichage des consommations et l’autodiagnostic. La GTB centralisée doit permettre le contrôle de 64 à 1 024 unités selon l’interface, la supervision à distance, le suivi des alarmes, la programmation annuelle, la répartition des consommations par zone, preneur, mode et période, ainsi que l’historisation d’au moins 4 ans de données.

Mise en œuvre, essais et livrables

Les études techniques, plans d’exécution, plans de réservation, schémas et démarches auprès des concessionnaires sont à la charge du titulaire. Les percements, supports, fourreaux, scellements, calfeutrements, rebouchages, protections anticorrosion, calorifugeages et dispositifs coupe-feu sont compris dans le lot.

Les circuits frigorifiques doivent être éprouvés à l’azote à 38 bars minimum pendant 24 heures, puis tirés au vide pendant au moins 12 heures. Le métrage réel des réseaux est réalisé avant la mise en service pour calculer l’appoint éventuel de réfrigérant. L’unité extérieure est mise sous tension au moins 12 heures avant la mise en service. Les essais comprennent les contrôles d’étanchéité, de fonctionnement, de température, des organes de régulation, des évacuations de condensats et des raccordements électriques.

Le titulaire assure la formation des utilisateurs, avec manuel détaillé, prise en main, compléments pendant le premier mois d’exploitation et sessions nécessaires pendant l’année de parfait achèvement. Avant réception, il remet notamment le DOE, le DIUO, les plans de récolement, les notices en français, les fiches techniques, certificats, garanties, rapports d’essais, schémas et documents nécessaires à la maintenance. Les garanties prévues comprennent notamment 1 an de parfait achèvement, 2 ans de bon fonctionnement et 10 ans au titre de l’assurance construction. Les prestations de maintenance préventive et corrective ne sont pas comprises, sauf disposition contraire du CCTP.