Plomberie, sanitaire, chauffage, ventilation, rafraîchissement et GTB

Le lot couvre la conception d’exécution, la fourniture, la pose, le raccordement, la régulation, la mise en service, les essais, l’équilibrage, la formation et la remise des DOE pour les installations de chauffage, rafraîchissement, ventilation, plomberie sanitaire, RIA, sécurité incendie et gestion technique du bâtiment. Les équipements et dimensions indicatifs du dossier doivent être vérifiés et adaptés par le titulaire, qui reste responsable des performances et du parfait fonctionnement.

Études, coordination et interfaces

Le titulaire réalise les bilans thermiques, calculs de renouvellement d’air, pertes de charge hydrauliques et aérauliques, calculs acoustiques, dimensionnements, plans de réservation, plans d’exécution, schémas de principe, analyses fonctionnelles et détails de réalisation. Il fournit notamment les plans des réseaux sous dallage, les plans de gaines techniques, les réservations pour le gros œuvre et les documents nécessaires à la synthèse avec les autres corps d’état.

Les interfaces comprennent notamment :

• raccordement aux attentes VRD et gros œuvre pour les réseaux EF, EU et EV ;
• réservations, fourreaux, calfeutrements, dispositifs résilients, scellements et carottages relevant du lot CVC-PB ;
• raccordements électriques depuis les attentes du lot électricité, armoires et protections propres aux équipements du présent lot ;
• coordination avec la serrurerie pour les grilles extérieures et avec la couverture-étanchéité pour les sorties et traversées de toiture ;
• fourniture des renforts et réservations nécessaires aux cloisons, faux-plafonds et menuiseries.

Plomberie, eau froide et eau chaude sanitaire

Depuis l’attente VRD, le titulaire fournit et pose le raccord PEHD/PVC, le réseau PVC jusqu’au local technique R+1, vannes, réducteur de pression, filtre à tamis, manomètre-thermomètre, compteurs volumétriques reliés à la GTC, clapets antipollution et disconnecteurs. La pression aval minimale est de 3 bars et la vitesse maximale de 1,5 m/s.

L’installation comprend un adoucisseur volumétrique automatique à échange ionique, bac à sel en polyéthylène, résine agréée par le ministère de la Santé, trousse de contrôle de l’eau, mise en service fabricant et perte de charge limitée à 0,5 bar. Le TH du circuit PAC est indiqué à 5°, sous réserve de confirmation par les études d’exécution et le fabricant.

La production ECS est décentralisée :

• ballon électrique de 200 litres pour l’office traiteur, le vidoir du local ménage et l’évier de la buvette de l’espace 01 ;
• ballon de 50 litres pour la douche de la loge ;
• ballon de 15 litres pour la buvette de l’espace 02 ;
• pour la douche de la loge : 2 douches successives, 6 l/min à 3 bars, 5 minutes par douche et température d’usage de 38 °C.

Les réseaux EF et ECS sont en PVC pression ou cuivre selon les zones, avec vannes, calorifuge, fourreaux et raccords démontables. Les tubes finaux ECS doivent rester à un volume inférieur ou égal à 3 litres ; la distribution terminale est limitée à 45 °C avec mitigeurs ou butées de température adaptés. Les canalisations EF/ECS doivent disposer d’une FDES et d’une ACS.

Les appareils sanitaires comprennent notamment WC standard et PMR, urinoirs, lavabos et lave-mains PMR, éviers de buvettes, poste d’eau du local ménage, douche de la loge, plonge inox de 1 800 x 700 x 950 mm avec 2 bacs de 500 x 500 x 300 mm, attentes lave-vaisselle, robinets de puisage, siphon de sol inox et accessoires PMR. Les prescriptions d’accessibilité portent notamment sur les hauteurs de cuvette de 0,45 à 0,50 m, barres d’appui de 0,70 à 0,80 m, lavabo à 0,85 m maximum et miroir à 1,05 m maximum.

Les réseaux EU/EV sont séparatifs, en PVC classé M1 B-s3,d0, avec tampons de visite à chaque dérivation et tous les 15 m au maximum, en pieds de chute et aux points nécessaires à la maintenance. Les ventilations primaires sont prolongées jusqu’à 10 cm sous toiture avec raccordement étanche, chapeau pare-pluie et soupape anti-vide si nécessaire. Les évacuations EP extérieures sont hors lot.

Le titulaire assure le rinçage, la désinfection, les prélèvements et analyses de potabilité de l’EF et de l’ECS, l’analyse chimique par laboratoire agréé, les contrôles microbiologiques type D1, le certificat de désinfection et les rapports d’analyses. Les plats témoins, prélèvements et essais sanitaires relèvent du contrôle des installations et non d’une fourniture d’échantillons de présentation.

Production de chauffage et de rafraîchissement

La puissance à assurer est de 170 kW en chaud et 420 kW en froid. La production comprend une PAC air-eau 4 tubes et une PAC air-eau 2 tubes, chacune dimensionnée à 50 % de la puissance nominale, installées en terrasse technique sur structure métallique rehaussée de 80 cm.

La PAC 4 tubes assure le chauffage, le refroidissement ou la production simultanée avec récupération de chaleur ; la PAC 2 tubes assure alternativement le chaud ou le froid. Les équipements utilisent le fluide R454B, sont certifiés Eurovent et testés selon EN 14511. Les puissances frigorifiques unitaires indiquées sont de 218 kW pour la PAC 4 tubes et 205 kW pour la PAC 2 tubes. Les unités sont alimentées en 400 V, 50 Hz, triphasé.

Les modules hydrauliques comprennent pompes doubles, filtres, vases d’expansion, soupapes de surpression réglées à 5 bars, soupapes d’équilibrage et protections antigel. Les panoplies comprennent vannes, purgeurs, vidanges, manomètres, pressostats manque d’eau, sondes, clapets, thermomètres, manchons antivibratoires et vannes motorisées de change-over.

Deux ballons tampons de 2 000 litres sont prévus, l’un chaud et l’autre froid, avec calorifuge M1, pression de service maximale de 7 bars, sondes, vannes, vidange DN50 et purge automatique et manuelle. Une bouteille de découplage assure également les fonctions de volume tampon, dégazage et décantation, avec une vitesse de circulation inférieure à 0,50 m/s.

La distribution comprend les circuits CTA, ventilo-convecteurs, radiateurs et aérothermes. Les régimes sont de 45/40 °C en chauffage et 7/12 °C en eau glacée. Les réseaux acier noir sont calorifugés selon leur implantation, avec classe 3 ou 4, pare-vapeur continu pour l’eau glacée, protections extérieures en tôle aluminium et rapports d’équilibrage.

Les émissions comprennent :

• traitement tout air des salles de spectacle 01 et 02 et du hall ;
• ventilo-convecteurs dans la loge et l’office ;
• aérothermes dans les stockages de grand volume ;
• radiateurs dans sanitaires, circulations et stockages ;
• deux systèmes monosplit réversibles de 3 kW froid et 2,5 kW chaud pour les locaux VDI et CFA scénographie, avec fluide R32, niveau sonore inférieur à 40 dB(A) à 1 m et vitesse résiduelle inférieure à 0,2 m/s.

Ventilation et traitement d’air

La ventilation comprend quatre CTA double flux et un extracteur simple flux permanent : CTA 01 de 10 000 m³/h pour la salle de spectacle 300 personnes, CTA 02 de 33 000 m³/h pour la salle de spectacle 1 100 personnes, CTA 03 de 3 750 m³/h pour le hall, CTA 04 d’environ 1 900 m³/h pour les annexes et extracteur sanitaire de 1 300 m³/h.

Les CTA assurent la récupération d’énergie, le chauffage, le rafraîchissement, la filtration, le renouvellement d’air et la régulation par CO₂. Les CTA 01 et 02 retiennent respectivement 6 600 m³/h et 24 200 m³/h d’air hygiénique, avec récupération rotative à 80 %, batteries à régimes 45/40 °C et 7/12 °C et filtres ISO ePM1 55 % F7 au soufflage et ISO ePM10 50 % M5 à la reprise. La CTA 02 comporte deux moteurs de soufflage et deux moteurs de reprise, chacun assurant 50 % du débit.

Les exigences principales comprennent un rendement d’échangeur supérieur à 80 %, une puissance absorbée inférieure à 0,6 W/(m³/h) par ventilateur pour les CTA double flux et inférieure à 0,25 W/(m³/h) par ventilateur pour les extracteurs. Les équipements doivent être accessibles pour l’entretien, avec trappes d’accès tous les 8 m au maximum et à chaque changement de direction.

Les réseaux aérauliques comprennent gaines acier galvanisé circulaires ou rectangulaires, gaines flexibles M0 isolées, supports résilients, registres, manchettes souples, silencieux, pièges à son, clapets coupe-feu, trappes de visite et bouches de soufflage et de reprise. La classe d’étanchéité minimale est A en intérieur et B pour les réseaux extérieurs ou en locaux techniques, avec essais spécifiques in situ. Les grilles et bouches sont dimensionnées pour limiter les vitesses résiduelles à 0,2 m/s en hiver et 1 m/s en été dans les zones occupées.

La VMC des sanitaires fonctionne en permanence ; elle comprend caisson isolé acoustiquement par 25 mm, moteur IP55, conduits M0, bouches de 30 à 45 m³/h, pièges à son, supportage et raccordement électrique. Les attentes de hotte comprennent une gaine de rejet jusqu’en toiture en Ø315 et une compensation d’air estimée à 800 m³/h à 2,5 m/s, à confirmer en exécution ; la hotte et la grille extérieure sont hors lot.

Régulation, électricité et GTB

Le titulaire fournit les armoires électriques du lot, protections, câblages, raccordements, mises à la terre, régulations numériques adressables, automatismes, passerelles et asservissements. Les armoires disposent notamment d’environ 30 % de réserve, de schémas, repérages, alarmes, coupures, compteurs, horloges et protections nécessaires.

La GTC est une solution serveur Web HTML5, de type Siemens PXC ou équivalent, conforme à NF EN ISO 52120, avec architecture à trois niveaux : terrain, automatisme et gestion. Elle comprend les UGL, capteurs, actionneurs, automates de production, réseau Ethernet TCP/IP, interfaces VDI, passerelles multiprotocoles, compteurs EF, ECS, eau glacée, énergie thermique et électricité, supervision, historiques, alarmes et tableaux de bord énergétiques.

La supervision doit permettre les vues graphiques, programmes horaires, alarmes, notifications, historiques, courbes d’évolution, droits utilisateurs et analyse des consommations. L’archivage des historiques est prévu sur 3 ans ; les compteurs énergétiques sont interrogeables avec un pas de 10 minutes et les données doivent pouvoir être archivées au minimum 1 an. Un écran tactile couleur est installé en façade de l’armoire du local technique avec 3 niveaux d’accès protégés par mots de passe.

Les études, la programmation, la mise en service, les essais de chaîne GTC, la liste complète des points, les fiches d’interface, une plateforme d’essais et les formations sont à la charge du titulaire. La formation comprend une journée et des séances de base après réception, complémentaires 3 mois après réception et de mise à niveau 6 mois après réception. Un contrat de maintenance est à proposer.

Sécurité incendie et RIA

Le désenfumage de la salle et des escaliers est naturel selon l’instruction technique 246 ; le désenfumage statique est hors lot. Le lot fournit les panneaux d’évacuation et d’intervention pompier conformes aux normes NF X-08-03 et NF S 60-303, les extincteurs à eau de 6 litres à raison d’un appareil tous les 200 m² avec une distance inférieure à 15 m, les extincteurs CO₂ de 2 kg près des armoires électriques et les extincteurs de classe F près des appareils de cuisson.

Les RIA sont alimentés depuis l’AEP avec surpression directe, pour 2 postes simultanément, selon APSAD R5 et normes NF EN 671-1, NF EN 671-3, NF S 61-201 et NF S 62-201. Le réseau intérieur est maillé en tube fer galvanisé. Deux postes RIA Ø40 avec tuyau semi-rigide de 30 m sont prévus dans la salle de spectacle 02. La station comprend deux pompes, dont une de secours, pour 30 m de charge résiduelle au RIA le plus défavorisé, ainsi que les alarmes, clapets, manomètres, armoire, dispositifs antivibratiles, rinçage, désinfection et certificat d’analyse.

Contrôles, essais, réception et livrables

Le titulaire fournit les moyens et appareils de mesure étalonnés, réalise les essais de fonctionnement, d’étanchéité, de débit, pression, température, pertes de charge, acoustique, électricité, régulation, sécurité, désenfumage, plomberie, performances et GTC. Les épreuves hydrauliques sont réalisées au minimum à 1,5 fois la pression d’utilisation ; pour l’eau chaude, la pression d’épreuve est au minimum de 6 bars et la mise en pression dure au minimum 2 heures. Les essais acoustiques concernent 5 % des locaux ; les essais GTC sont réalisés sur l’ensemble de la chaîne, des capteurs à la supervision.

Les contrôles comprennent également l’équilibrage séquentiel des réseaux hydrauliques et aérauliques, les essais des pompes de secours, les mesures de température ECS pendant une semaine avec rapport graphique, les contrôles de filtration, les arrêts CTA sur détection de fumée, les asservissements des clapets coupe-feu, les essais de performances aux températures extérieures de référence et les contrôles de désenfumage.

Le DOE dématérialisé à sommaire hypertexte comprend les fiches techniques, listes de matériels, attestations, certificats, procès-verbaux d’essais, notes de calcul, plans de recollement, schémas de principe, notices d’utilisation, conduite et entretien, nomenclature des appareils, rapports d’équilibrage et documents de GTC. Les installations doivent être protégées jusqu’à réception et entretenues pendant la période comprise entre l’achèvement et la réception ; la garantie de parfait achèvement du lot est portée à 18 mois pour vérifier le fonctionnement été comme hiver.