Modernisation de la chaîne d’évacuation des mâchefers

Remplacement complet des deux extracteurs des lignes d’incinération 1 et 2, avec dépose des équipements existants, fournitures, adaptations d’interface et remise en service. La conception conserve le principe général d’ouverture, la poussée hydraulique et les interfaces avec les fours et les équipements aval; elle doit s’intégrer sans modification du génie civil ou des structures environnantes.

Les extracteurs sont dimensionnés pour le transit intégral des mâchefers en fonctionnement industriel continu, 24 h/24 et 7 j/7, y compris en présence de matières abrasives, corrosives, d’eau et de corps étrangers occasionnels. Les auges sont renforcées dans les zones d’usure; les pièces d’usure doivent être démontables et remplaçables. La durabilité visée est au moins équivalente aux 25 ans de l’équipement existant. La conception doit réduire les bourrages et faciliter l’inspection, le débourrage et la maintenance préventive annuelle.

La fourniture comprend notamment châssis, guides, poussoirs, organes de vidange, vérins, flexibles, capteurs, sécurités et accessoires nécessaires. Un graissage centralisé automatique est prévu, avec inhibition possible de chaque point; une graisse biodégradable ou équivalente est privilégiée si techniquement possible.

Puits, accès et transfert

Les volets des deux puits sont remplacés par des guillotines hydrauliques d’isolement, avec études de dimensionnement, capteurs de position, adaptations mécaniques et automatismes, essais fonctionnels et dispositifs accessibles de consignation mécanique des vérins. La guillotine doit supporter sans déformation permanente l’accumulation de mâchefers au-dessus d’elle; la performance attendue prévoit un exercice annuel complet sans nettoyage. Les caméras de contrôle ne sont pas fournies, mais leurs futurs emplacements, réservations, supports et protections sont prévus.

Les plateformes des deux extracteurs sont remplacées par des plateformes en U conservant les accès et fonctions existants. Elles comprennent garde-corps périphériques, trappes d’accès et portillon de levage; les caillebotis et structures porteuses sont en acier galvanisé, le platelage en tôle larmée d’aluminium et les structures reçoivent une finition époxy blanche. La cote ne peut être inférieure à l’existant. L’accès à l’escalier entre plateformes doit rester maintenu pendant les travaux. Le système d’aiguillage hydraulique en sortie est également remplacé, avec accès amélioré aux zones de bourrage, ouvertures de visite, déflecteurs et guidage des mâchefers en modes normal et contournement.

Adaptations, essais et options

Sont compris les adaptations de pose et d’interfaces, les réglages et alignements, les travaux hydrauliques (tuyauteries, flexibles, raccordements, protections et essais) ainsi que les travaux électriques et d’automatismes (câbles, chemins de câbles, modifications automates et supervision, alarmes, listes d’entrées/sorties, schémas et essais fonctionnels). La reconstruction des bétons réfractaires et la destruction du béton réfractaire des puits restent à la charge de C’CTV; les plans et préconisations nécessaires sont fournis par le titulaire.

Les options sont chiffrées distinctement : PSE 1, verrouillage automatique des extracteurs (facultative); PSE 2, remplacement complet du transporteur de contournement (obligatoire); PSE 3, optimisation ou remplacement à l’identique du système de vidange (obligatoire). Les essais à vide précèdent les essais en charge; la mise en service industrielle se poursuit pendant une durée fixée par C’CTV. Garantie de parfait achèvement de 12 mois et garantie des équipements d’au moins 24 mois à compter de la réception sans réserve; les pièces remplacées bénéficient d’au moins 12 mois de garantie à compter de leur remise en service. Une visite de contrôle des performances est prévue 12 mois après la réception sans réserve.