Fourniture et mise en service d'un microscope à force atomique

3. Tête de balayage et performances SPM

• Boucle fermée sur X, Y et Z avec capteurs thermiquement compensés.
• Plage de balayage nominale en XY ≥ 90 µm × 90 µm et Z ≥ 10 µm.
• Résolution d'image minimale requise : ≥ 5 000 × 5 000 pixels.
• Modes de fonctionnement intégrés : Tapping (air/liquide), Contact, Lateral Force, ScanAsyst, PeakForce Tapping, Phase Imaging, Force Spectroscopy, Force Volume, Lift Mode et mode de résonance en torsion.

4. Modes avancés et modules applicatifs

• PeakForce Tapping : oscillation hors-résonance (amplitude 1–600 nm), asservissement en temps réel, contrôle direct de la force d'interaction, optimisation automatique des paramètres, compatibilité avec leviers AFM standards.
• Résonance en torsion : excitation du cantilever en résonance de torsion avec utilisation de l'amplitude de résonance en boucle de rétroaction.
• Module PeakForce KPFM (KPFM en modes FM et Tapping) et module 4D : acquisition simultanée topographie + courbes force/distance par pixel avec capacité 512 × 512.
• Module AFM conducteur PeakForce TUNA/C-AFM : caractéristiques électriques (gain, bruit, bande passante, plage de polarisation) adaptées à études C-AFM sur coupes FIB; précision spatiale ciblée ≤ 20 nm pour certains matériaux.
• Module température : plage de fonctionnement de -35 °C à 250 °C, fonctionnement sous atmosphère contrôlée (gaz inerte, humidité contrôlée) avec stabilité adaptée aux mesures.

5. Contrôleur, logiciel et informatique

• Contrôleur numérique performant (nombre d'entrées/sorties ADC/DAC et canaux suffisants pour modes avancés et acquisitions synchronisées).
• Logiciel sous Windows 10 ou ultérieur avec module d'analyse d'image avancé (transformée de Fourier, extraction de portance, courbes force, rendu 3D, historique Undo/Redo) et compatibilité des formats constructeurs.
• Fourniture de la configuration informatique associée et intégration logicielle complète.

6. Accessoires, consommables et périphériques

• Fourniture de sondes et porte-sondes (dont sondes PFQNE et autres compatibles), boîtes de transport et consommables nécessaires aux premiers tests.
• Table d'isolation vibratoire pneumatique dimensionnée avec charge utile adaptée et kit d'alimentation air/vide pour plateau motorisé.

7. Exigences d'environnement et d'intégration

• Spécifications ambiantes recommandées : température 18–26 °C, humidité 20–60 %, stabilité thermique ≈ ±1 °C/h, alimentation 230 V ±10 %, 50 Hz.
• Dégagements minimaux : frontal ≥ 900 mm, latéral ≥ 600 mm, hauteur utile ≥ 2 400 mm.
• Plans d'encombrement, schémas de raccordement fluides/gaz et besoins en infrastructure à fournir.

8. Sécurité, conformité et documentation

• Conformité réglementaire exigée : marquage CE, conformité CEM et basse tension, respect des exigences RoHS et REACH, sécurité laser (classe ≤ 3R ou encapsulation).
• Fourniture de documentation : manuel utilisateur (au moins en anglais), schémas, procédures de maintenance, fiches de sécurité, déclaration CE de conformité et rapport de vérification/réception.

9. Essais, réception, formation et support

• Réalisation d'essais de réception couvrant imagerie, CAFM, KPFM, QNM et autres modes requis ; protocoles d'essais et critères d'acceptation à fournir.
• Formation initiale sur site : au minimum 5 jours de formation opérationnelle et méthodologique.
• Garantie minimale : 12 mois couvrant pièces, main d'œuvre et déplacements.
• Option maintenance (CMA) : visites préventives, support téléphonique, mises à jour logicielles et pièces hors consommables, à proposer en variante.

10. Modalités de sous-traitance et confidentialité

• Sous-traitance partielle autorisée sous conditions contractuelles et obligation d'un interlocuteur unique. Confidentialité et sécurité des données à respecter selon instructions contractuelles.