Maintenance des sources d’alimentation électriques

Prise en charge et pilotage

Le titulaire assure la continuité de service, l’état des lieux, les essais de fonctionnement, le recensement technique, la cotation AMDEC, l’identification et l’étiquetage des équipements, la vérification des plans et documents, la constitution du stock de pièces et la mise en place de l’astreinte. Les prises en charge des sites inventoriés sont réalisées sous 6 mois calendaires, ou sous 12 mois pour les postes haute tension, puis donnent lieu à un rapport complet avec synoptiques, anomalies, criticité, mesures correctives et mise à jour de l’inventaire.

Le planning annuel de maintenance préventive est soumis dans les 30 jours calendaires suivant l’ordre de service de lancement. Il est établi avec les responsables de sites, validé par le gestionnaire et doit être respecté. Le titulaire fournit également des comptes rendus de démarrage tous les 15 jours, un PPI annuel avant le 15 février sauf la première année, des rapports trimestriels dans les 8 premiers jours du trimestre suivant, un bilan mensuel dans les 8 jours du mois suivant et un rapport annuel au plus tard mi-février, sauf la première année.

Chaque intervention fait l’objet d’une fiche accessible sur une plateforme Internet et d’une inscription au carnet d’entretien laissé sur site. La fiche mentionne notamment les dates et heures, le lieu précis, les identifiants, l’appelant, le motif, les opérations, les pièces remplacées, les suites à donner, l’état au départ, la checklist de maintenance, les organes de sécurité contrôlés, une photographie et les signatures sur site. Les rapports, devis, plannings, inventaires, fiches curatives et pièces remplacées sont archivés dans SharePoint et, selon les demandes du gestionnaire, dans KNITIV.

Groupes électrogènes

La maintenance inclut les sous-ensembles de contrôle-commande, cellules de couplage, cuves, canalisations jusqu’au moteur et câbles de l’alternateur jusqu’à l’inverseur. Les essais mensuels comportent le contrôle des niveaux d’huile, liquide de refroidissement, électrolyte et carburant, les contrôles visuels, températures, fumées, ventilation, fuites, préchauffage, pompes, sécurités, voyants, tension et fréquence, ainsi qu’un essai en charge d’une heure.

La maintenance annuelle reprend la gamme mensuelle et ajoute notamment vidange et remplissage d’huile, remplacement des filtres, contrôles moteur et injecteurs, réglage des culbuteurs, contrôle du chargeur, mesure d’isolement statorique, contrôles des systèmes de refroidissement et essai en charge de deux heures. Le banc de charge doit permettre des impacts de charge de 0–25 %, 0–50 % et 0–100 % par rapport à la charge réelle. Les résultats sont consignés dans un mémoire, avec devis de réparation si nécessaire. Des analyses agréées comprennent une analyse spectrométrique et ferrographique de l’huile sur un minimum de 23 paramètres et une analyse physicochimique du combustible.

Le titulaire vérifie et approvisionne le carburant à ses frais : remplissage à 50 % pour les réservoirs de plus de 1000 l et à 75 % de la jauge pour les réservoirs de moins de 1000 l. Le mélange de FOD avec du GNR d’hiver ou d’été est interdit. Les essais périodiques des groupes doivent être réalisés par le titulaire lui-même, spécialisé dans la maintenance des groupes électrogènes. Deux techniciens sont exigés pour les interventions préventives.

Onduleurs et sources centrales

Les onduleurs sont entretenus avec leurs protections amont et aval et leurs reports d’alarmes. Les petits onduleurs de puissance inférieure à 5 kVA ne font pas l’objet d’une maintenance préventive régulière mais peuvent être dépannés. Les gros onduleurs de puissance supérieure à 5 kVA font l’objet des contrôles annuels prévus par la gamme, et certains équipements stratégiques nécessitent une intervention constructeur.

Les contrôles annuels des onduleurs portent notamment sur la programmation, l’étalonnage, l’autonomie et la tension des batteries, la température du local, le redresseur, les alarmes, sécurités, ventilations, mesures à vide et en charge, sortie onduleur, fréquence, charge, écran et by-pass.

La source centrale et ses protections directement associées sont incluses, mais les blocs d’éclairage de secours sont exclus de la maintenance préventive et peuvent être dépannés sur demande. La première visite doit être réalisée au niveau constructeur ; les visites suivantes peuvent être effectuées par le titulaire. La maintenance est annuelle et comprend notamment le contrôle de l’autonomie d’une heure, du fonctionnement en cas de défaillance de la source normale et de la présence d’un stock de 10 % de lampes, veilleuses et accumulateurs.

Postes haute tension

Les postes HTA font l’objet d’une maintenance annuelle de niveau 2 et d’une maintenance triennale de niveau 4, avec séparation du réseau par le concessionnaire pour la maintenance triennale. Le périmètre comprend le local, le tableau HTA, les liaisons HTA et BT, les transformateurs, la protection BT, la ventilation, l’éclairage et les équipements de sécurité, en aval des câbles d’arrivée 15/20 kV et en amont des bornes aval de la protection BT.

Les opérations comprennent le nettoyage et dépoussiérage, la vérification des accessoires et affichages, des verrouillages et manœuvres de consignation, la mise à jour des synoptiques, les contrôles des cellules, isolateurs, connexions, tringleries, mises à la terre, mécanismes, fusibles, bobines et résistances, ainsi que les contrôles de transformateurs, DGPT2, diélectrique, protections BT, chargeurs-redresseurs et autonomies réglementaires. La maintenance constructeur peut être réalisée directement ou sous-traitée à un constructeur. Les fusibles de plus de 10 ans doivent être remplacés ; lorsqu’un fusible est concerné, le jeu complet est remplacé.

La maintenance curative inclut la consignation, les manœuvres, la déconsignation et la vérification après intervention. Le titulaire conserve en permanence un jeu de 3 fusibles de chaque calibre, stock remis au gestionnaire en fin de contrat. Le BPU prévoit notamment fusibles, perches, équipements de sécurité, bacs de rétention, DGPT2, synoptiques A3 plastifiés, analyses d’huile et de PCB, peintures de locaux, serrures, nacelle et pièces neuves ou d’occasion.

Dépannage, mise en conformité et continuité de service

Le titulaire est responsable du fonctionnement des installations 24 h/24 et 7 j/7. Une astreinte globale prend en charge les appels, alarmes et incidents, les mesures d’urgence, le guidage des interventions et l’envoi de personnel compétent. Chaque intervention d’astreinte donne lieu à un compte rendu écrit. Les demandes reçoivent une référence unique et doivent être prises en compte, y compris pour les sites non listés dans l’inventaire.

Les mises en conformité, modifications, modernisations et levées d’anomalies sont exécutées après validation du devis. Le titulaire accompagne si nécessaire les organismes de contrôle et lève en temps réel les non-conformités simples. Il doit fournir sous 24 heures une attestation de maintenance destinée aux commissions de sécurité lorsqu’elle est demandée.

En cas de panne ou de maintenance nécessitant une alimentation provisoire, la location d’un groupe électrogène comprend l’amenée, l’installation, les branchements, l’alimentation en carburant, le repli, l’évacuation, les autorisations d’occupation du domaine public et les frais de voirie. La mise en service doit être possible sous 24 heures calendaires pour une durée minimale d’une journée ; les journées supplémentaires sont régularisées par tranche de 7 jours.