Maintenance des réseaux et équipements de production de fluides médicaux

Maintenance préventive et corrective des installations de fluides médicaux des établissements situés dans l’Eure et la Seine-Maritime, depuis les sources de production jusqu’aux prises murales terminales. La prestation doit garantir la continuité de fourniture de l’oxygène, du protoxyde d’azote, de l’air médical, du vide médical, du SEGA et des autres gaz médicaux en réseau.

Le forfait préventif comprend la main-d’œuvre, les déplacements, l’outillage spécifique, le nettoyage et les fournitures nécessaires. Les équipements de secours ou fournitures provisoires requis pour maintenir le service ou isoler un réseau sont à la charge du titulaire.

Maintenance préventive

La planification est établie avec l’établissement au moins un mois à l’avance et confirmée par écrit. Les interventions critiques nécessitant une coupure ou un basculement sont réalisées hors des périodes de forte activité, généralement avant 8 h, après 17 h ou le week-end, sans majoration tarifaire.

Fréquences minimales :

• Centrales d’air, de vide et réseaux primaires et secondaires : une visite annuelle complète.
• Systèmes de secours de proximité et équipements critiques de production : deux visites annuelles semestrielles.
• Groupes de vide et centrales d’air médical : quatre visites annuelles trimestrielles.
• Centrales de protoxyde d’azote, de dioxyde de carbone et d’oxygène : deux visites annuelles.
• Prises murales : contrôle annuel de 100 % des points dans les zones critiques ; contrôle par roulement pour atteindre 100 % au moins tous les deux ans dans les autres zones.

Les opérations comprennent notamment la vidange des pompes, le remplacement des filtres, cartouches, huiles, courroies, joints et consommables, le contrôle des clapets, moteurs, inverseurs, sécheurs, soupapes, détendeurs, alarmes et systèmes de basculement. Les réseaux font l’objet de contrôles d’étanchéité, d’étiquetage, de ventilation des faux plafonds, de protections mécaniques, de vannes d’isolement et de conformité des cheminements.

Réseaux secondaires et points terminaux

Chaque prise fait l’objet d’un contrôle du détrompage mécanique, de l’étanchéité au repos et en connexion, des pressions statique et dynamique et du débit nominal conformément à la NF EN ISO 7396-1. Les joints toriques, clapets et filtres internes usés sont remplacés. Des essais de débit dynamique simultanés par rampe ou gaine vérifient la tenue en pression en période de forte activité.

Les alarmes locales et de zone sont testées par simulation des seuils haut et bas, avec vérification des signalisations visuelles et sonores et du report vers la GTB. Chaque prise contrôlée est identifiée par étiquette ou QR code et les mesures sont enregistrées dans le RSQM et le rapport d’intervention.

Groupes de production et secours

Les centrales d’air et groupes de vide font l’objet de contrôles mécaniques, électriques et thermiques, de contrôles thermographiques, de vérifications des armoires et automates, du nettoyage des échangeurs et du suivi des purges et condensats. À chaque visite trimestrielle, une analyse de la qualité de l’air médical est réalisée et accompagnée d’un certificat couvrant notamment le point de rosée, le CO, le CO₂, les NOx et les huiles, selon la Pharmacopée Européenne.

Les centrales de gaz médicaux, les armoires de secours et leurs flexibles, détendeurs, clapets, bouteilles et alarmes sont contrôlés. Les armoires de secours font l’objet de deux visites annuelles et d’un test réel de basculement sur la source de secours, sans baisse de pression aux prises terminales. La maintenance quinquennale du générateur d’oxygène, la maintenance lourde des prises et unités de détente ainsi que le remplacement des flexibles haute pression au moins une fois pendant le marché sont inclus.

Maintenance corrective, astreinte et continuité

Le dépannage est déclenché sur signalement de l’établissement, avec un numéro unique non surtaxé accessible 24 h/24, 7 j/7 et 365 j/an. L’astreinte repose sur des techniciens qualifiés et des véhicules équipés d’un stock de pièces d’urgence. Une solution de contournement ou un mode dégradé sécurisé est déployé à la charge du titulaire lorsque la réparation immédiate est impossible.

Délais maximaux :

• Niveau 1, urgence vitale : GTI 1 heure et GTR 3 heures, solution de secours incluse.
• Niveau 2, urgence relative : GTI 4 heures et GTR 8 heures.
• Niveau 3, maintenance curative : GTI 24 heures ouvrées et GTR 48 heures.

La télésurveillance des centrales est exploitée lorsque les installations le permettent, avec report des alarmes vers les supervisions locales et le centre du titulaire, 24 h/24 et 7 j/7. Les modules de transmission complémentaires font l’objet d’un chiffrage soumis à l’établissement.

Rapports et contrôles

Chaque intervention donne lieu à un rapport PDF non modifiable transmis par courriel dans les huit jours calendaires. Il indique les horaires, les techniciens, les équipements et numéros de série, les opérations effectuées, les mesures physiques, les pièces remplacées, les anomalies et leur état. Les anomalies critiques sont signalées immédiatement au responsable technique de garde et au personnel soignant, puis consignées avant le départ du site.

Le titulaire renseigne et signe le RSQM ou le registre de sécurité avant de quitter l’établissement et tient à jour un historique de maintenance accessible en ligne ou transmis à l’établissement. Les prestations respectent notamment les normes NF S99-170, NF S99-171, NF EN ISO 7396-1, NF EN ISO 7396-2 et NF S90-116, ainsi que les exigences ERP et de sécurité sanitaire. Les intervenants doivent disposer des habilitations constructeur, de la certification de braseur ou soudeur NF EN ISO 13585 et des habilitations électriques BR et B2V.