Maintenance des installations de fluides médicaux

La prestation couvre la maintenance préventive annuelle, le contrôle annuel, la maintenance corrective, les réparations, la fourniture de pièces détachées et l’astreinte des installations de gaz médicaux et de laboratoires, des boîtiers d’alarme, des centrales de vide et des centrales d’air non médical. Le titulaire est soumis à une obligation de résultat et doit maintenir la continuité de distribution des fluides pendant ses interventions.

Maintenance préventive et contrôles

Les interventions comprennent le déplacement, l’hébergement, la main-d’œuvre, les kits de maintenance et la vérification complète du fonctionnement. Elles sont réalisées tous les ans dans les services critiques ou à forte utilisation et, pour les équipements des services non critiques, en alternance une année sur deux entre maintenance et contrôle.

Les opérations portent notamment sur :

• Réseaux primaires et secondaires : identification des parcours, conformité aux normes NF EN 737-3 et NF EN ISO 7396-1, étanchéité des vannes et unités de détente, fonctionnement des régulateurs, alarmes de pression, étiquetage et remplacement des pièces défectueuses.
• Prises et unités de détente : remplacement des clapets, filtres, joints et kits selon les préconisations du fabricant ; contrôle du crantage, de l’étanchéité, de la pression, du débit, du fonctionnement mécanique et des alarmes ; remplacement du kit des prises tous les ans dans les services critiques et tous les 2 ans dans les autres, avec contrôle annuel ; remplacement annuel des kits d’unités de détente.
• Centrales bouteilles et centrales de laboratoire : ensembles de détente-inversion, rampes, lyres, flexibles, clapets anti-retour, dispositifs de basculement, vannes, soupapes, prises et reports d’alarmes sonores et visuelles.
• Centrales de vide et d’air non médical : vidange, filtres à huile, joints de carter, filtres séparateurs et antibactériens, régulations, nettoyage, relevé des heures, silentblocs, flexibles, alarmes, voyants, câblage et plages de régulation.

Les pièces installées doivent être d’origine validée par le constructeur lorsque cette exigence est prévue ; les composants soumis au marquage CE sont remplacés par des composants CE identiques. Les recommandations des fabricants et la réglementation applicable aux dispositifs médicaux doivent être respectées.

Maintenance corrective et astreinte

La maintenance corrective comprend le dépannage, la réparation et le remplacement des composants défectueux, usés ou cassés, avec contrôle du bon fonctionnement après chaque intervention. Elle inclut les moyens de secours nécessaires, notamment bouteilles, manodétendeurs, emboufix et chariots, ainsi que la reprise des pièces remplacées et la tenue d’un historique annuel par équipement.

Le dispositif d’astreinte fonctionne 24 h/24 et 7 j/7. Les interventions urgentes doivent débuter dans un délai maximal de 2 heures et les interventions non urgentes dans un délai maximal de 4 heures ; ces délais s’appliquent aussi aux interventions hors heures ouvrées, les dimanches et jours fériés compris. Les pièces nécessaires aux dépannages doivent être maintenues en stock.

Coordination, traçabilité et livrables

Les dates de maintenance préventive sont concertées avec les établissements. Un rappel nominatif est adressé deux semaines avant le démarrage. Le titulaire remet immédiatement un compte rendu après chaque visite, un rapport synthétique sous 10 jours ouvrés et un devis sous 5 jours ouvrés lorsque des travaux hors forfait sont nécessaires. Un compte rendu hebdomadaire est établi lorsque la période de maintenance dépasse 5 jours.

Les livrables comprennent notamment les rapports d’intervention, l’historique annuel des équipements, le recensement dématérialisé des prises et dispositifs, les étiquettes d’entretien ou de contrôle, un rapport annuel de préconisations classant les non-conformités par importance et analysant les risques, ainsi que les plans et synoptiques mis à jour en cas de modification du réseau : 3 exemplaires papier et 1 fichier DWG. Les pièces non réutilisables et résidus sont remis à l’établissement sur demande.

Une journée technique peut être demandée pour informer les techniciens du site sur la réglementation et les dispositifs en place. Une solution de secours des établissements doit être détaillée en cas de panne totale d’une centrale d’aspiration médicale.