Machines d’essais de traction électromécaniques

Le marché porte sur deux machines électromécaniques pour caractériser les matériaux et structures par essais mécaniques. Elles doivent permettre des sollicitations en traction, compression, flexion et des cycles de chargement programmables, avec pilotage, acquisition et traitement des données.

Configuration et équipements

• Machine de table d’une capacité minimale de 50 kN dans les deux sens, traction et compression ; machine au sol d’une capacité minimale de 100 kN. Courses minimales de traverse respectives : 1 000 mm et 1 300 mm.
• Pour chacune : cellule d’effort et capteur de déplacement, mâchoires adaptées à la capacité maximale, mordaches interchangeables pour éprouvettes plates et cylindriques, plateaux ou tables rainurés et portes de protection asservies interrompant le mouvement à l’ouverture, conformes à la directive Machines 2006/42/CE.
• Fourniture également d’une cellule de force de 1 kN pour la machine 1 et de 10 kN pour la machine 2, avec leur interface, ainsi que d’un extensomètre vidéo sans contact.

Mesure, commande et logiciel
Les exigences minimales comprennent des capteurs de déplacement de résolution inférieure à 1 µm et de précision 0,05 mm, une plage de vitesse de traverse de 0,005 à 500 mm/min et une stabilité de 1 %. Le système doit disposer d’entrées/sorties analogiques ±10 V encodées en 16 bits (au moins 2 voies) et d’au moins 1 voie logique/TTL. L’acquisition synchrone doit dépasser 100 Hz sur les voies analogiques simultanées ; la boucle d’asservissement est exigée à au moins 1 kHz dans le CCTP, tandis que le cadre d’évaluation demande une fréquence supérieure à 1 kHz.

Chaque machine comprend ordinateur, contrôleur, connectique et logiciel pour programmer des cycles, suivre les données en temps réel et exporter les résultats. Les possibilités de pilotage manuel, d’interaction pendant l’essai et de personnalisation de l’interface sont examinées. La compatibilité ultérieure avec une enceinte thermique, de corrosion ou une cellule climatique est attendue, sans que ces enceintes soient achetées dans ce marché.

Essais, installation et accompagnement
L’offre doit présenter des données d’essais réalisées sur une machine proposée ou équivalente ; une seule machine représentative suffit. Le protocole type qualifie le comportement jusqu’à 90 % de la capacité, avec paliers intermédiaires proposés à 10 %, 30 %, 60 % et 90 %, maintenus 30 à 60 s, et un cycle de déchargement puis rechargement si possible. Les résultats servent notamment à apprécier la stabilité, la répétabilité, la dérive, le retour à zéro et la cohérence des mesures.

Le titulaire livre et installe les deux machines, réalise les essais fonctionnels d’installation et établit les rapports de conformité et métrologiques. Une vérification métrologique COFRAC est prévue à l’installation pour chaque machine. La formation porte sur la sécurité, le fonctionnement, l’entretien, la maintenance, le logiciel et l’étalonnage des capteurs ; la documentation d’installation, d’exploitation et de maintenance est fournie sur papier et en numérique, en français et/ou en anglais.

Options facultatives
L’acte d’engagement prévoit des options chiffrées séparément : outillages de compression (plateau fixe et plateau sur rotule blocable), outillages de flexion trois points à portée réglable et mordaches supplémentaires ; extensomètre axial à contact de classe 0,5 selon ISO 9513, longueur entre repères réglable à 25 mm ou 50 mm et course de mesure de −5 mm à +10 mm, connectiques et cartes comprises ; modules de conditionnement de jauges d’extensométrie.