Machine d’analyse mécanique dynamique DMA

Fourniture d’une machine d’analyse mécanique dynamique, de son système de pilotage, du logiciel et des licences nécessaires, ainsi que des moyens associés aux essais. Elle doit caractériser l’amortissement, les modules d’élasticité et de cisaillement, et les températures de changement de phase des matériaux.

La machine doit permettre des essais de −150 °C à 300 °C, avec une régulation de température à ± 0,1 °C et des rampes de 0,1 à 10 °C/min. Si plusieurs systèmes de chauffe sont installés, leur changement doit s’effectuer sans discontinuité pendant un essai. Les performances mécaniques attendues sont :

• charge de 0,01 à 300 N et déplacement de 1 à 3 000 µm ;
• sollicitations en traction, compression, flexion 3 points et 4 points, et cisaillement ;
• fréquences cycliques de 10⁻² Hz à au moins 100 Hz, avec une option pour étendre la plage jusqu’à 1 000 Hz.

Études, installation et mise en service

Le titulaire réalise l’étude d’implantation et remet un dossier technique comprenant la définition de l’équipement, les plans d’ensemble et de détail, nomenclatures et raccordements, les notes de calcul (dont CVC et fluides), le bilan de puissance électrique, un plan type d’implantation et les fiches produits. Après visa sans observation du CEA, la réalisation s’appuie sur les plans BPE.

Le titulaire fournit notamment l’établi, les équipements de stockage et transfert de l’azote avec leurs dispositifs de sécurité, ainsi que les outillages nécessaires aux méthodes d’essai. Le CEA fournit l’ordinateur et les gaz. Le marché comprend emballage, transport, déchargement, montage, raccordement, installation, mise en service, contrôles et essais sur site, formation, documentation et réception. Les colis doivent porter les consignes de manutention et, si le conditionnement le nécessite, des témoins de choc ou de température ; les protections doivent assurer l’intégrité du matériel pendant le transport.

La formation des utilisateurs précède la mise en service et accueille au moins 5 personnes. Elle couvre les fonctions mécaniques et thermiques, le logiciel de supervision, les outillages et configurations, l’entretien-maintenance utilisateur et la réalisation d’essais. Les essais de réception comprennent deux essais mécaniques sur un échantillon fourni par le CEA : l’un en traction/compression avec balayage en température et en fréquence selon les options retenues ; l’autre en traction/compression à fréquence donnée et déplacement dynamique imposé, avec balayage en température.

Informatique et cybersécurité

Le logiciel de pilotage doit fonctionner sous Windows 10 Enterprise 1809 LTSC et être compatible avec les évolutions futures indiquées au cahier des charges. Il doit être en français et permettre l’export simple et automatique des données théoriques et mesurées, en texte exploitable, notamment dans un tableur. Le titulaire fournit les logiciels, licences, sources et documentation détaillée d’installation et d’exploitation, ou s’engage à maintenir les composants logiciels pour suivre les évolutions de l’environnement. Il fournit aussi un modèle 3D spécifique de la machine dans un format standard. L’activation des licences doit pouvoir se faire hors connexion Internet.

L’intégration au réseau informatique industriel est réalisée par le service informatique du CEA. Le système doit respecter les contraintes de sécurité du site ; les accès à Internet sont interdits dès la conception et en exploitation, et les communications sans fil sont interdites, sauf neutralisation documentée. Le titulaire fournit un plan d’assurance sécurité et assume l’administration, l’exploitation, la surveillance et la maintenance du système industriel jusqu’à sa réception.

Documentation, conformité et maintenance

Les livrables comprennent les documents techniques, la liste des pièces remplaçables et de leur disponibilité, ainsi que les rapports de vérification métrologique des moyens de mesure. La documentation est remise en un exemplaire papier et en fichiers natifs, ainsi qu’en PDF avec reconnaissance de caractères. La conformité réglementaire de l’équipement est vérifiée à la réception ; les essais et livrables acceptés donnent lieu à un procès-verbal contradictoire.

Les options de maintenance préventive et curative couvrent l’équipement et ses sous-ensembles. La maintenance préventive prévoit des visites selon les préconisations du constructeur : inspection, nettoyage, réglage, contrôles de sécurité, remplacement des pièces défectueuses et mises à jour techniques et logicielles sans extension fonctionnelle. Le déplacement, la main-d’œuvre et les pièces sont inclus ; les périodes de maintenance nécessaires sont limitées à 2 semaines par an. Chaque intervention donne lieu à un rapport.

La maintenance curative comprend diagnostic, réparation ou échange standard des pièces, remise en fonctionnement selon les spécifications initiales et restauration des réglages du CEA. Une assistance téléphonique est prévue. Les clauses indiquent un délai de réparation maximal de 3 jours ouvrés au CCTP, tandis que le marché prévoit 10 jours ouvrables à compter du premier jour d’intervention pour les options de maintenance ; les délais de réponse téléphonique et de réparation en atelier comportent aussi des champs à compléter. Ces modalités sont à faire préciser.