Location de compacteurs pour déchèteries

Le marché porte sur la location de compacteurs monoblocs à pelle destinés aux déchets non valorisables (tout-venant et encombrants), cartons et ferrailles. Le besoin initialement identifié comprend, à Kéraline : 1 compacteur carton, 1 ferraille, 2 non-valorisables et 1 compacteur relais ; à Pénestin : 1 compacteur carton.

Les équipements doivent être adaptés à un usage intensif en déchèterie publique. Les minima demandés sont : volume utile ≥ 25 m³, force de compaction ≥ 50 t, godet ≥ 3 m³, cycle ≤ 60 secondes, hauteur de chargement < 1,25 m et alimentation électrique triphasée 400 V. Les tonnages indicatifs de référence par évacuation sont d’environ 6,5 t de tout-venant, 4,5 à 6 t de cartons et 7 t de ferrailles selon leur densité.

Construction, équipements et sécurité

La structure est en acier de construction soudé, avec des épaisseurs minimales de 4 mm pour le fond, la pelle et le godet, et de 3 mm pour les flancs et la toiture. Les zones exposées doivent utiliser des aciers haute résistance anti-abrasion. Sont également requis des renforts longitudinaux et transversaux, des goussets aux ancrages des vérins et des protections contre les chocs ; aucune déformation permanente ne doit apparaître en usage normal. Les organes hydrauliques doivent être protégés des impacts et projections, tandis que les composants techniques sont dans un compartiment fermé à clé mais accessible depuis le sol.

L’équipement de base comprend une pelle hydraulique, un dispositif anti-retour, un compteur horaire, un indicateur de remplissage et des accès de maintenance facilités. La protection contre la corrosion et l’usure inclut préparation de surface, finition résistante aux UV et zones d’usure remplaçables ou rechargeables.

Le titulaire fournit la déclaration de conformité CE, la notice en français et les consignes de sécurité. Le matériel doit notamment intégrer accès techniques verrouillés, détection de porte ouverte, avertisseur lumineux, signalisation, arrêts d’urgence accessibles et commande à maintien volontaire, actionnable par les agents d’accueil à proximité pendant le cycle. Les zones dangereuses doivent être protégées : protections latérales fixes d’environ 2 m ou équivalentes et protection frontale avec deux poteaux et chaîne à contacteur ; son ouverture interdit le démarrage et provoque l’arrêt sécurisé du cycle.

Installation, équipements complémentaires et accompagnement

L’installation comprend diagnostic initial de compatibilité avec les infrastructures, livraison, déchargement, mise en place, raccordement électrique, essais et mise en service. Le diagnostic précise les limites du raccordement électrique afin que la collectivité puisse prévoir les travaux nécessaires. Une formation des agents est dispensée à la mise en service sur l’utilisation, la sécurité, la maintenance et le dépannage de premier niveau, ainsi que les demandes d’intervention ; un support formalisé est remis.

Le titulaire fournit et pose des berces de guidage compatibles avec les matériels, des butées de roues et, lorsque nécessaire, des bandes de roulement. Ces dernières ne sont pas systématiques si les emplacements sont déjà en béton. La méthode de fixation sur béton ou enrobé de voirie lourde doit être décrite. Un système de supervision est proposé pour suivre les heures de fonctionnement, signaler les défauts et alerter sur le remplissage.

Maintenance et continuité de service

La location inclut les maintenances préventive et corrective, vérifications périodiques réglementaires, pièces, main-d’œuvre, déplacements et consommables nécessaires. La maintenance préventive comporte au minimum deux visites par an, ou la fréquence supérieure préconisée par le constructeur, et couvre notamment hydraulique, flexibles, vérins, dispositifs électriques et de sécurité, structures, verrouillages, lubrification, réglages et pièces d’usure. Un rapport est transmis après chaque intervention ; les procès-verbaux et certificats des contrôles réglementaires sont communiqués dans les 15 jours suivant leur établissement.

Pour une panne bloquante, les délais maximums sont de 4 heures ouvrées pour le diagnostic à distance, 48 heures ouvrées pour l’intervention sur site et 72 heures ouvrées pour la remise en service. Pour une panne non bloquante : prise en compte sous 1 jour ouvré, intervention sous 3 jours ouvrés et réparation définitive sous 10 jours ouvrés. Le taux de disponibilité annuel minimal est de 97 % par compacteur. Si l’indisponibilité dépasse 10 jours ouvrés consécutifs, un matériel de capacité équivalente ou une solution temporaire assurant la continuité est fourni sans supplément.

Les dégradations imputables à une utilisation non conforme ou à l’exploitant, aux usagers ou à un tiers sont exclues de la maintenance incluse : le titulaire doit les établir par rapport technique contradictoire et soumettre un devis préalable, sauf mise en sécurité immédiate. En cas de désaccord sur l’origine, les mesures conservatoires nécessaires à la sécurité et à la continuité restent à sa charge jusqu’à détermination des responsabilités. Les réparations imputables à l’exploitant sont tarifées séparément au BPU.

Un rapport annuel d’exploitation et de maintenance, remis dans les deux mois suivant chaque année civile, détaille les équipements et heures de fonctionnement, cycles et incidents estimés, maintenances et contrôles, délais d’intervention, indisponibilités, causes d’arrêt, actions correctives et bilan environnemental.

Quantités de la simulation de commande

La simulation jointe indique des quantités estimatives, non présentées comme des minima contractuels : 72 unités-mois de location, 5 forfaits d’installation, 1 formation, 5 berces, 5 butées, 10 bandes de roulement, 5 pupitres déportés, 5 unités de barrière latérale (prix par côté), 5 sécurisations frontales, 16 heures de main-d’œuvre pour réparations imputables à l’exploitant et 4 forfaits de déplacement.