Ligne d'extrusion monovis et coextrusion pour éléments de batteries tout solides

Conservatoire national des arts et métiers
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Date limite
15 septembre 2026 à 10 h
Localisation
Paris (75)
Durée
1 an, prolongation possible selon dispositions contractuelles
Budget
Non précisé

Ligne d'extrusion monovis et coextrusion

Description générale

Fourniture d'une ligne laboratoire combinant une extrudeuse monovis et un système de coextrusion modulable, conçue pour des débits très faibles et des configurations multicouches interchangeables.

Extrudeuse monovis

  • Conception laboratoire adaptée à très faibles débits.
  • Rapport L/D ≥ 20:1.
  • Plage de débit : débit minimal ≤ 20 g/h ; débit maximal entre 1 et 2 kg/h.
  • Capacité d'alimentation à partir de 50 g de granulés.
  • Entraînement à vitesse variable avec mesure du couple.
  • Modularité mécanique : possibilité de remplacer vis et fourreaux en longueur pour adapter le profil aux matériaux et aux configurations.

Système de coextrusion et distribution matière

  • Coextru­sion réalisant 2 à 4 couches (configurations variables : A, AB, ABC, ABCD, etc.).
  • Réglage indépendant des débits pour chaque couche et démontage rapide pour nettoyage et changement de configuration.
  • Dispositif adaptable aux différences de viscosité entre polymères.
  • Option de contrôle automatisé des proportions (asservissement des vitesses des vis via bouclage sur doseurs ou pompes).

Alimentation, chauffage et matériaux

  • Alimentation matière et trémies compatibles avec très faibles débits et possibilité d'options (ex. refroidissement de trémies en variante).
  • Chauffage, jeux de vis et matériaux de fourreaux compatibles avec coextrusion multicouche et contraintes matérielles.

Instrumentation, automatisation et traçabilité

  • Acquisition de données et supervision pour traçabilité et contrôle procédé.
  • Interfaces et instrumentation compatibles avec mesures de couple, vitesses et débits.

Équipements aval, intégration et sécurité

  • Fourniture de filières et équipements aval nécessaires à la formation et à la continuité du process (joncs, films/feuilles selon configuration).
  • Dimensionnement et implantation compatibles avec l'environnement laboratoire (empreinte, interfaces électriques et utilités).
  • Conformité aux normes de sécurité chantier et exploitation avec documentation associée.

Livraison, mise en service, essais et formation

  • Livraison complète, installation, mise en service et essais démontrant le fonctionnement aux très faibles débits.
  • Formation initiale des utilisateurs et transfert de compétences.
  • Documentation technique et utilisateur complète (manuels, procédures, protocoles d'essai).

Garantie, pièces et maintenance

  • Garantie minimale 12 mois pièces et main-d'œuvre.
  • Disponibilité des pièces détachées garantie sur au moins 10 ans.

Variantes et prestations optionnelles

  • Possibilités de variantes proposées : refroidissement des trémies, dispositif automatique de contrôle des proportions, traitements spécifiques des vis et fourreaux, autres équipements complémentaires.

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