Ligne d'extrusion bivis de laboratoire

Objet et portée

• Fourniture, installation, mise en service et formation d'une ligne d'extrusion bivis corotative compacte et modulaire destinée à la R&D sur polymères, conçue pour un usage en salle anhydre et déplaçable.

Extrudeuse et entraînement

• Extrudeuse bivis corotative avec vis interpénétrées et trains d'engrenages, conception modulaire pour maintenance et interchangeabilité.
• Débit nominal minimal 20 g/h et maximal 2 kg/h ; stabilité et fonctionnement contrôlés à très faible débit avec granulés standards 4 mm.

Alimentation et injection de charges/additifs

• Au moins trois points d'introduction le long du fourreau (alimentation principale granulés + deux introductions secondaires pour charges solides et additifs liquides).
• Deux doseurs pondéraux pour granulés/poudres et dispositif d'injection de liquides pour additifs.

Refroidissement de la trémie et systèmes thermiques

• Refroidissement de trémie sans eau (solution anti-fuite, p.ex. refroidissement par huile) afin d'éviter tout risque d'infiltration d'eau en salle anhydre.
• Chauffage du fourreau et des vis jusqu'à 400 °C, régulation par zones de température.
• Matériaux en contact compatibles avec polymères techniques, résistants aux additifs agressifs et aux charges abrasives.

Instrumentation et contrôle procédé

• Capteurs de couple, pression et température matière fournis et intégrés.
• Acquisition et accessibilité des données procédé exploitables pour suivi et enregistrement.

Filières et équipements aval

• Fourniture de filières adaptées : filière jonc et filière plate d'au moins 40 mm avec ouverture 0,5–2 mm.
• Dispositifs de refroidissement et calandrage en option pour films/feuilles/plaques (épaisseurs 50 µm à 1 mm) avec gestion de l'entrefer et régulation de la température des rouleaux (solution de température potentiellement par huile).

Encombrement, mobilité et intégration

• Longueur totale de la ligne ≤ 3,50 m ; conception déplaçable pour extraction/implantation selon besoins.
• Compatibilité mécanique et fonctionnelle avec une filière plate et une calandre existantes.

Sécurité, documentation et conformité

• Dispositifs de sécurité adaptés à l'usage laboratoire et conformité aux directives européennes applicables.
• Fourniture de notices d'utilisation, schémas électriques/mécaniques, documents de sécurité et plans de maintenance.

Essais, formation et maintenance

• Livraison, installation sur site, mise en service et essais de réception incluant démonstration des débits (notamment 20 g/h), régulations thermiques et dispositifs de sécurité.
• Formation de base des utilisateurs incluse.
• Garantie minimum 12 mois pièces, main-d'œuvre et déplacements ; proposition d'offres de maintenance préventive/corrective et disponibilité des pièces pendant au moins 10 ans.

Options et variantes

• Variantes/optionnalités clairement identifiables : solutions alternatives de refroidissement de la trémie, option de calandrage, et options de maintenance préventive/corrective.