Ligne automatisée didactique

La prestation porte sur une ligne modulaire destinée aux travaux pratiques et projets en automatisation industrielle, mécatronique et industrie 4.0. L’offre de base comprend au minimum deux stations — distribution et assemblage. Une troisième station de tri avec contrôle qualité est à chiffrer obligatoirement en PSE, séparément, avec ses raccordements, son intégration et sa mise en service.

Fonctionnement et équipements

• La station de distribution isole les pièces à usiner ; la station d’assemblage assemble les pièces selon leur nature, à partir des informations de l’étiquette RFID. La station de tri doit trier les pièces.
• Les stations sont pilotées par des automates programmables industriels et des actionneurs/pré-actionneurs électriques Siemens, Schneider Electric ou équivalents. Une cohérence de fabricant est recherchée entre les stations. Les bus mentionnés sont TCP, CANopen, PROFINET et IO-Link ; la commande est en 24 V continu.
• La ligne fonctionne en modes local, pas à pas et automatique. Raccordement électrique prévu : courant alternatif sinusoïdal monophasé, 230 V efficaces, 50 Hz. Si des équipements pneumatiques sont proposés, raccordement possible au réseau de l’établissement, limité à 8 bars, par raccord rapide ISO B 6M ; le dispositif de raccordement adéquat est à fournir.

Supervision, logiciels et maintenance prédictive

Le MES doit gérer la configuration de l’installation et des produits, les commandes, leur suivi et l’enregistrement des données ; il comprend des services web destinés à différents groupes d’utilisateurs. La ligne s’appuie sur des communications industrielles natives, notamment RFID, IO-Link et OPC-UA.

Un module dédié à l’étude pédagogique de la maintenance prédictive comprend au minimum une partie opérative instrumentée (actionneur et capteurs), une passerelle de collecte et de prétraitement des données et un outil d’analyse. Il permet de générer des variables à partir de mesures, détecter dérives ou anomalies, interpréter des indicateurs et exporter les données. Les protocoles cités comprennent Modbus TCP et MQTT ; la plateforme logicielle industrielle est hébergée localement. La maintenance prédictive est une fonctionnalité d’étude : une prestation de maintenance prédictive n’est pas demandée.

Les logiciels fournis couvrent les automates, les écrans, le MES et le jumeau numérique. Celui-ci permet aux étudiants de travailler indépendamment de la ligne sur 6 postes informatiques. Chaque station est livrée avec un ordinateur et les logiciels requis préinstallés, de nature industrielle et pédagogique. Un ou plusieurs écrans tactiles permettent le pilotage et la surveillance en temps réel.

Sécurité, documentation, formation et garantie

Le niveau de performance de sécurité est au minimum PL d, catégorie 3. Les équipements doivent respecter, selon les composants, la directive Machines 2006/42/CE, le règlement (UE) 2023/1230, la directive Basse Tension 2014/35/UE et les normes NF ISO 12100, NF EN ISO 13849-1, NF EN 60204-1, NF EN 61131-2 et 61131-3, NF EN ISO 4414, NF EN 61800-5-2, NF EN 302 208, NF EN 300 330, NF EN 62471, NF EN 61784-3 / CEI 61158, NF EN 13501-1 et NF EN ISO 13850.

La documentation comprend les notices mécaniques, électriques et pneumatiques, les schémas électriques et pneumatiques, les manuels d’exploitation, de maintenance et de réglages, ainsi que les sauvegardes des programmes PLC/IHM/MES. Après installation, le titulaire réalise les tests nécessaires au bon fonctionnement et à la conformité ; tout dysfonctionnement ou toute non-conformité constaté doit être corrigé avant réception définitive. La livraison et l’installation sont incluses dans l’offre de base. La mise en service doit intervenir au plus tard en juin 2027.

Une formation sur site est prévue pour environ 4 personnes, pendant 2 à 3 jours, sur la programmation PLC, l’utilisation du MES, la maintenance, les travaux pratiques proposés et le jumeau numérique. Les journées sont consécutives si la formation s’étend sur plusieurs jours. Le titulaire fournit aussi un guide d’utilisation, de prise en main et de maintenance de premier niveau.

La garantie minimale est de 2 ans à compter de l’admission du matériel et de sa mise en ordre de marche. Elle couvre les matériels et logiciels associés, le remplacement des éléments défectueux sauf défaillance imputable à une mauvaise utilisation, la main-d’œuvre et les déplacements ; elle comprend, si nécessaire, transport et reconditionnement. La disponibilité des pièces de rechange est assurée pendant au moins 10 ans. L’offre précise les délais de prise en compte des signalements, d’intervention et de réparation, ainsi que l’organisation du support après-vente. Une intervention préventive au minimum et des interventions curatives peuvent être incluses sans surcoût.