Fourniture de centres d’usinage CNC 5 axes

La prestation porte sur deux centres neufs à table fixe, à commande numérique 5 axes simultanés, destinés à l’usinage par enlèvement de copeaux du bois massif et de ses dérivés. La capacité minimale est de 3 000 × 1 200 × 220 mm en défonçage et en perçage. Les machines doivent permettre notamment la réalisation de menuiseries, d’escaliers, de mobiliers d’agencement et le calibrage de panneaux, ainsi que l’optimisation des chutes par imbrication de type « nesting ». L’outillage n’est pas à fournir.

Les équipements doivent permettre l’usinage des cinq faces par perçage et défonçage, le paramétrage d’outils pour l’usinage 3D et le travail sur deux zones, avec chargement sur l’une pendant l’usinage sur l’autre. Ils comprennent un groupe de perçage d’environ vingt outils, un groupe de fraisage d’au moins dix outils pour l’usinage 5 axes, un chargeur rotatif d’au moins huit outils et un magasin latéral d’au moins dix emplacements avec dépose d’outils. Environ douze porte-outils HSK 63 sont prévus, dont un porte-lame ; les accessoires doivent permettre la réutilisation des outils existants et des porte-outils HSK 63.

Maintien des pièces, interfaces et logiciels

Chaque centre comprend au minimum six ponts, au moins quatre ventouses par pont, douze ventouses de grande dimension, six de moyenne dimension et douze de petite dimension. S’ajoutent deux étaux horizontaux, deux verticaux, au moins six butées avant, quatre butées latérales et six doigts de butée pour panneaux. Les butées et ventouses doivent disposer d’indications de positionnement visuelles ou sonores afin de limiter les risques de collision. Le système de vide doit permettre le maintien séparé des deux zones de travail ; une pompe à came est souhaitée.

Le titulaire fournit une solution compatible avec TopSolid et un post-processeur certifié, configuré et maintenu compatible avec les versions actuelles et futures de TopSolid exploitées par les établissements. Le pack de pilotage sous Windows doit inclure la programmation et la simulation 3D anticollision, avec environ 30 licences installables sur des postes indépendants. Le système d’exploitation de la commande numérique est au minimum Windows 11, ou un système non Windows compatible avec celui-ci. Une solution de chargement de fichiers via le réseau pédagogique Ethernet est également prévue ; les câbles RJ45 ne sont pas à fournir.

Livraison, raccordements et sécurité

La prestation comprend le transport, l’emballage et le déballage, la manutention jusqu’aux emplacements, l’installation, la mise en service, les raccordements aux réseaux d’air comprimé et d’aspiration, les essais avant et après installation et le contrôle de conformité sur chacun des sites par un organisme agréé. Les équipements de manutention employés à l’intérieur doivent être non polluants. Les centres doivent être adaptés à un usage scolaire, notamment par des protections conformes, des arrêts d’urgence à clé de type 455 et une aspiration adaptée ; ils ne doivent pas nécessiter de manipulations dangereuses ni présenter de risques liés, par exemple, à des produits toxiques ou cutanés.

Les deux ateliers disposent d’une alimentation triphasée 3 × 400 V + neutre, régime TNC ; environ 7 m de câble électrique par machine sont à fournir. Les alimentations centralisées en air comprimé sont respectivement de 6 bars et de 7,5 bars. Le débit d’air à l’entrée de la centrale est indiqué à 33 492 m³/h ; au raccordement des centres, les exigences diffèrent selon l’atelier : 8 165 m³/h à 35 m/s pour l’un et 3 170 m³/h à 28 m/s pour l’autre. Les raccordements électriques sont effectués sous la responsabilité d’un agent habilité de l’établissement ; le titulaire fournit les câbles, connecteurs, flexibles pneumatiques, asservissements et matériels nécessaires. Il précise le type de disjoncteur requis, celui-ci restant à la charge des établissements. Le raccordement à l’aspiration comprend une bride tournante entre la tubulure rigide et le flexible.

Le titulaire fournit le marquage et les documents de conformité CE. Les vérifications après installation, réalisées par un organisme agréé par la COFRAC, ont lieu avant les formations. Les rapports sont remis aux établissements et joints à la facture ; en cas de non-conformité, les corrections et la contre-visite sont à la charge du fournisseur avant paiement. Une solution de répartition des charges doit maintenir la charge au sol à 600 kg/m² au plus ; si le calcul dépasse ce seuil, le candidat prévoit une solution technique de répartition.

Reprise, formation et documents

La reprise des deux anciens centres BIESSE ROVER A 4.30 est incluse : l’un date de 2011 et porte le numéro de série 08678, l’autre date de 2010 et porte le numéro 43095. L’offre financière doit intégrer la reprise, sous peine d’irrégularité. Le titulaire enlève les machines et les oriente vers une filière adaptée de réemploi, de recyclage ou de valorisation, avec justificatif de prise en charge.

Une formation en français est organisée sur chaque site pour 7 enseignants dans un établissement et 2 dans l’autre. Elle couvre l’utilisation, la programmation, l’entretien et la maintenance ; elle ne peut avoir lieu qu’après le contrôle de conformité. La garantie est d’au moins deux ans et prend effet à l’achèvement de la livraison et de l’installation. Le titulaire remet les notices en français, en deux exemplaires papier et en version électronique, comprenant notamment les schémas électriques et pneumatiques, la nomenclature et la notice de maintenance, ainsi qu’une fiche de poste et les documents CE. Il fournit également un planning de maintenance annuelle sur dix ans, en versions papier et numérique, et intègre une intervention de contrôle et de remédiation juste avant la fin de la garantie. Le prix des pièces nécessaires à la maintenance préventive est indiqué dans la mesure du possible.