Installation d’un système de rafraîchissement

Le marché comprend une tranche ferme et deux tranches optionnelles pour équiper les locaux avec des installations à détente directe réversibles, assurant le rafraîchissement et permettant aussi le chauffage. Chaque niveau équipé dispose de son installation indépendante. Les travaux comprennent la fourniture, la pose, les raccordements, la régulation, les finitions, la mise en service et les dossiers des ouvrages exécutés.

Tranche ferme – R+1. Fourniture et pose d’un groupe extérieur d’environ 50 kW froid et 20 kW chaud, et de 19 unités intérieures murales réparties entre les modèles de 3,6 kW (4 unités), 2,8 kW (3) et 2,2 kW (12). Les unités murales sont données pour 268 × 840 × 203 mm ; débits selon modèles de 310 à 330 m³/h au minimum et de 550 à 690 m³/h au maximum. Création des départs électriques au TGBT et à l’armoire divisionnaire du R+1.

Tranche optionnelle n°1 – RDC et R-1. Groupe extérieur d’environ 23 kW froid et 20 kW chaud ; unités intérieures murales de 2,2 kW (9) et 1,1 kW (8), avec raccordement aux circuits électriques prévus. Raccordement, si possible, des équipements existants à conserver (accueil, salle informatique et bureau du chef de poste) à la commande centralisée. Détecteurs de fluide frigorigène prévus dans les bureaux 002 et 027.

Pour les groupes extérieurs, les caractéristiques minimales indiquées comprennent : EER ≥ 2,7 et COP ≥ 2,7 pour la tranche ferme ; EER ≥ 2,9 et COP ≥ 3 pour la TO1. Les plages de fonctionnement sont de -5 à 46 °C en froid et de -20 à 21 °C en chaud. Les niveaux acoustiques maximaux froid/chaud sont respectivement de 65/68 dB(A) en tranche ferme et 58/59 dB(A) en TO1. Alimentation triphasée 400 V, 50 Hz ; capacité de raccordement d’au moins 40 UI pour la tranche ferme et 21 pour la TO1. Les modèles cités sont donnés « ou équivalent ».

Tranche optionnelle n°2 – cellules GAV et salle de sports. CTA double flux extérieure avec batterie réversible à détente directe, environ 1 040 m³/h, 4,5 kW froid et 5,5 kW chaud. Elle comprend notamment une structure double peau en acier galvanisé isolée par 30 mm de laine de roche (R = 0,86 m·K/W), filtres F7 à l’air neuf et M5 à l’air extrait, système antigel, ventilateurs à vitesse variable et échangeur à contre-courant certifié EUROVENT. Une extraction d’air d’environ 150 m³/h est prévue pour la salle de sports, avec sonde CO₂ ; son débit minimal indiqué est d’environ 90 m³/h. La tranche comprend aussi les grilles, registres, bouches, gaines et départs électriques associés.

Réseaux, régulation et exécution. Fourniture et raccordement des réseaux frigorifiques, aérauliques, électriques et d’évacuation des condensats ; calorifugeage, supports, accessoires, rebouchages et remise en état des parois traversées. Les condensats doivent être évacués avec une pente minimale de 1 cm/m. Le calorifuge des réseaux frigorifiques est en polyéthylène expansé, plage de fonctionnement -80 à +37 °C, classement au feu M0 ; les épaisseurs indiquées sont 6 mm et 9 mm, toutes deux associées dans le CCTP aux diamètres ≤ 3/8″. Chaque pièce traitée reçoit un thermostat individuel ; une commande centralisée permet le pilotage individuel ou central, la programmation et la limitation des consignes. Des détecteurs HFC sont prévus dans les bureaux 002 et 027, avec alarme sonore de 85 dB et report à l’interface centralisée.

Les équipements doivent respecter une consigne estivale de 5 à 6 °C sous la température extérieure ; en mode automatique, ils ne démarrent que si la température ambiante dépasse 26 °C. Le taux de brassage visé est d’environ 5 vol/h (minimum 1 vol/h en inoccupation), la vitesse maximale dans les conduits de 4 m/s dans la mesure du possible et les pertes de charge ≤ 3 Pa/m. Les travaux sont à phaser en concertation et à réaliser en site occupé en limitant les perturbations du fonctionnement du commissariat.

Les contrôles de fin de travaux comprennent l’inspection des installations, le contrôle des raccordements et sécurités, les essais d’étanchéité des circuits frigorifiques, le tirage au vide et la mise en charge. L’essai sous pression au gaz est prévu pendant au moins 24 h, à confirmer. Les parties testées doivent rester visibles et accessibles ; un rapport de mesures et de réglages est remis au maître d’ouvrage, à l’exploitant et au maître d’œuvre. S’ajoutent le nettoyage des installations et des locaux, l’évacuation des emballages, déchets et gravats, le remontage des faux-plafonds, les réglages, la mise en route, la réception, le rapport d’autocontrôle et les DOE.