Installation d’un système de climatisation réversible

Le marché porte sur la fourniture, la pose, le raccordement, les essais, les réglages, la mise en service et la formation des utilisateurs pour une installation à détente directe de type VRV/DRV. L'installation doit être livrée entièrement terminée, en parfait état de fonctionnement, avec tous les accessoires nécessaires.

Études, préparation et travaux généraux

L'entreprise réalise les études d'exécution, le dimensionnement selon les besoins réellement calculés, les plans d'implantation et d'exécution, schémas de principe et P&ID, notes de calcul, fiches techniques, planning détaillé, plan d'intervention et liste des points de régulation. Les plans d'exécution, d'atelier et de chantier sont à sa charge.

Elle assure l'installation de chantier, les manutentions, les percements et rebouchages, les fourreaux ICT non fendus avec scellements, supports, socles, berceaux métalliques et protections. Les traversées sont rebouchées au mortier adapté, avec maintien de l'étanchéité et de l'isolation. Le chantier doit rester propre, les gravats et détritus étant évacués par l'entreprise.

Les occupants et l'existant doivent être protégés contre les nuisances et dégradations. Les accès, stockages, levages, adaptations avec les autres corps d'état et protections collectives provisoires sont compris. Des radiateurs d'appoint sont mis à disposition pendant les travaux.

Dépose et réutilisation des alimentations

Les convecteurs électriques existants sont consignés, déposés, stockés puis évacués vers des filières adaptées. La déconsignation intervient après pose des consoles, avec conservation des alimentations monophasées 220 V réutilisées pour les unités intérieures.

Production extérieure

Deux pompes à chaleur réversibles à détente directe de type VRV/DRV sont installées près du local transformateur, sur supports antivibratiles. Elles sont alimentées depuis le TGBT et équipées de compresseurs Inverter. Le système peut être bloqué en chauffage seul et ne doit pas produire simultanément du chaud et du froid.

Caractéristiques principales par groupe extérieur :

• Puissance frigorifique : 33,5 kW ; puissance calorifique : 37,5 kW ; puissance calorifique à -7 °C : 29,3 kW
• Puissance absorbée : 11,32 kW en froid et 8,75 kW en chaud ; EER 2,96 ; COP 3,83 ; SEER 6,7 ; SCOP 4,12
• Régulation Inverter de 15 à 100 %, par pas de 1 Hz ; compresseur Scroll ; fluide R410A
• Jusqu'à 30 unités intérieures raccordables, débit d'air nominal 14 400 m³/h, niveau sonore nocturne 47 dB(A)
• Dimensions : 1 858 × 920 × 740 mm ; poids net : 228 kg ; alimentation triphasée ; intensité maximale : 22,7 A

Les équipements respectent notamment les exigences CE, basse tension, CEM, RoHS et équipements sous pression. Le suivi d'exploitation requis par la réglementation des équipements sous pression comprend un dossier, un plan d'inspection et des visites sur site pendant la durée de vie des installations.

Unités intérieures et régulation

Les unités intérieures sont des consoles carrossées montées en allège, installées en lieu et place des radiateurs dans les chambres et séjours. Elles sont raccordées par deux tubes frigorifiques, avec aspiration frontale et double soufflage réglable haut et bas. Elles comportent un filtre accessible par façade amovible, un redémarrage automatique, des contacts secs et une alimentation 230 V monophasée.

Caractéristiques des consoles :

• Dimensions : 700 × 600 × 200 mm ; poids net : 15 kg
• Puissance frigorifique : 2,2 kW ; puissance calorifique : 2,5 kW
• Débits d'air : 354, 408, 456 et 522 m³/h
• Pression acoustique en froid : 27, 31, 34 et 37 dB(A) selon la vitesse
• Soufflage horizontal double flux en chauffage et vertical en refroidissement

Des télécommandes filaires avancées sont fournies et posées dans les logements, sous goulotte apparente. Elles permettent notamment jusqu'à 8 programmes par jour, des consignes chaud et froid distinctes, un réglage au 0,5 °C, des plages de consigne de 4,5 à 28 °C en chaud et de 19 à 35 °C en froid, une programmation nocturne, le mode automatique, le double point de consigne, le mode silence et des fonctions protégées par mots de passe. Des télécommandes simplifiées sont prévues compte tenu du profil des résidents.

Une commande centralisée tactile est installée dans les locaux du personnel. Elle permet le pilotage local, par serveur web ou à distance, la programmation, le verrouillage des commandes locales, la gestion des alertes, la détection de fuite, le maintien de température nocturne, le suivi et la répartition des consommations, l'export des données, la visualisation des plans et des données de maintenance. Elle embarque le protocole BACnet IP sans matériel additionnel.

Réseaux frigorifiques, électriques et condensats

Les deux circuits frigorifiques et les bus de liaison cheminent sur les toitures-terrasses dans des chemins de câbles capotés posés sur supports lestés de type Big Foot, puis descendent sous goulottes PVC blanches. Les réseaux sont réalisés en cuivre frigorifique EN 1412, isolé séparément par 13 mm minimum de mousse de polyéthylène classée M1, avec pare-vapeur et protection anti-UV.

Les brasures sont réalisées sous azote déshydraté 4.5, avec apport d'argent, et restent accessibles. Les dérivations de type REFNET sont fournies par le constructeur avec leur calorifuge démontable. Aucun piège à huile ni raccord Y, piquage ou raccord spécial non prévu n'est admis. Les canalisations sont protégées contre les ruptures et maintenues par supports antivibratiles.

L'entreprise établit un schéma métrique précisant chaque longueur et diamètre afin de vérifier les corrections de puissance et l'appoint de fluide. Les circuits sont éprouvés à l'azote à 48 bar minimum pendant au moins 24 heures, puis soumis au contrôle d'étanchéité et au tirage au vide, avec attestation de maintien au vide pendant au moins 24 heures. L'appoint de réfrigérant est réalisé sous contrôle du fabricant ou par une entreprise accréditée.

Les deux groupes extérieurs sont raccordés en triphasé + N + T depuis le TGBT, avec actionneur de sécurité, protections conformes et mise sous tension au moins 12 heures avant la mise en service. Les câbles U1000 RO 2V, la mise à la terre des masses métalliques, les prises avec disjoncteurs 30 et 300 mA et les liaisons bus blindées 2 × 1,5 mm² minimum sont compris. La longueur maximale du bus est de 500 m et la défaillance d'une unité intérieure ne doit pas perturber les autres unités.

Les condensats sont évacués directement vers des puisards au droit des consoles : manchon souple, siphon, percement et rebouchage, tube TRICOCLAIR AL DN32 et raccordement à un regard de 30 × 30 cm composé de cailloux grossiers et d'une couche filtrante calcaire.

Essais, réception et livrables

L'entreprise assure l'autocontrôle, la mise en service, la mise au point statique et dynamique, le parachèvement des réglages, la réception, la phase post-réception et la formation des utilisateurs. Les contrôles comprennent notamment les essais à froid et à chaud des canalisations, la tenue des supports, les températures intérieures, les sécurités et régulations, les étiquettes et schémas, les calorifuges, l'équilibrage, les débits et les mesures acoustiques.

La mise en service finale est réalisée par le fabricant ou une personne agréée par celui-ci. Les comptes rendus d'essais, fiches de mise au point, valeurs de réglage, certificats d'étalonnage, DOE TQC, DIUO, fiches techniques, garanties et gammes de maintenance sont remis avant la réception. Une formation des futurs exploitants, utilisateurs et gestionnaires est organisée avant la réception.

La période de parfait achèvement est d'un an à compter de la réception, avec remédiation aux défauts de fonctionnement signalés. La garantie légale de bon fonctionnement des équipements est de deux ans.