Extrudeuse bi‑vis et laminoir horizontal pour composants de batteries

CEA Centre de Grenoble
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Date limite
27 juillet 2026 à 10 h
Localisation
Grenoble (38)
Durée
Livraison, formation et SAT T0 + 6 mois (indicatif)
Budget
Non précisé

Laminoir horizontal (procédé sans solvant)

Fonction principale

  • Formation, calandrage et lamination de composés secs très chargés (>60 % v/v) pour obtenir bandes/films cohésifs autoportants et lamination sur substrats métalliques ou plastiques.

Performances & process

  • Épaisseurs cibles : électrodes 80–120 µm; électrolyte solide 30–60 µm (plusieurs passages possibles).
  • Vitesse de ligne 0,2–5 m/min.
  • Force linéique / pression : 50–200 N/mm (ligne) avec capacité d'atteindre charges de test supérieures (ex. 400 N/mm cité pour essais).

Rouleaux & mécanique

  • Au moins 2 rouleaux mono‑bloc acier, Ø ≥ 150 mm, largeur ≥ 200 mm (valeurs jusqu'à 200–300 mm possibles).
  • Surface rouleaux durcie, rectifiée, poli miroir; rugosité Ra 0,02–0,04 µm; chromage fortement recommandé.
  • Température rouleaux réglable ambiante → ≥ 160 °C (objectif 160–200 °C).
  • Précision d'écartement avec correction latérale gauche/droite; précision recommandée ±5 µm (objectifs ±2 µm pour certaines fonctions).

Équipements annexes & options

  • Système d'alimentation avec trémie/hopper et protection sécurité antiecrasement.
  • Nettoyage rouleaux (scrapers/lamelles) à chiffrer; systèmes d'enroulement/déroulement adaptés mandrin 76 mm, largeur 200 mm, Ø max 300 mm, poids max 20 kg (options obligatoires à chiffrer).
  • Découpe bord (edge cutting) à chiffrer; contrôle tension entre enrouleurs et capteurs associés.
  • HMI tactile, acquisition et stockage données compatibles Windows 11, interfaces réseau et export standard.

Contraintes dimensionnelles & implantation

  • Empreinte compacte : longueur < 2000 mm, largeur < 1200 mm, hauteur < 1500 mm.
  • Machine monocorps sur châssis avec trolley pour déplacement si requis.

Tests, acceptation et documentation

  • Tests process E‑1 à E‑5 et P1‑1/P1‑2 : températures rouleaux, réglage gap, overspeed, débit ligne, essais d'adhésion/lamination (ex. aluminium 23 µm) et production de films cohésifs à 120 °C.
  • SAT sur site obligatoire; protocoles, rapports et fiches techniques des systèmes (rouleaux, winders, coupe bords) à fournir.

Formations & maintenance

  • Formation exploitation pour 3 personnes; maintenance niveau 1 pour 2 personnes; options de formation avancée à chiffrer.
  • Proposition d'un devis préventif et possibilité de contrat de maintenance après garantie.

Options commerciales

  • Détail et chiffrage séparé des options obligatoires/optionnelles (systèmes de nettoyage, enroulement, découpe, mesures de gap) requis dans l'offre.

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Échantillons

Non requis

Modalités de livraison

Aucun échantillon physique n'est exigé pour la phase de candidature. Pour certains tests FAT/SAT, des échantillons sont fournis par le maître d'ouvrage pour les essais process; le fournisseur doit préciser les conditions d'essai et la logistique associée.

Produits à fournir

  • Mélange poudre LiFePO4 / carbon black / PVDF (pour essais d'extrusion)
  • Poudre fournie pour essais de laminoir (Powder‑to‑dry)

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