Extrudeuse bi‑vis et laminoir horizontal pour composants de batteries

Performances & alimentation

• Alimentation solide gravimétrique 0,1–1,5 kg/h (précision demandée ±1% à ±5%).
• Dosage liquide 0,5–10 mL/min (précision ±1% à ±5%).
• Plage vitesse vis 10–500 tr/min.
• Pression admissible en filière jusqu'à 100 bars.
• Température de process : chauffage par sections ≥ 300 °C, au moins 5 sections de chauffe (possibilité jusqu'à 10), thermocouples par section.

Conception mécanique et matériaux

• Extrudeuse twin‑screw co‑rotative, axes parallèles, barrel L/D ≥ 36, conception modulaire/segmentée avec ports multiples (alimentation solide, dosage liquide, dévolatilisation). Bouchons fournis pour ports non utilisés.
• Deux vis Ø 10–13 mm, design modulaire, éléments traités anti‑abrasion/anti‑corrosion ; justification technique du traitement requise.
• Pièces en contact produit résistantes à l'abrasion et à la corrosion; compatibilité avec solvants (ex. tubings Teflon/EPDM/silicone) exigée.

Filières et outillage

• Flat die réglable : largeur 20–40 mm, gap 0,5–1,5 mm, chauffage et capteurs de pression sur filière (mesure ≤100 bar).
• Strand die complémentaire 4–8 mm.
• Toutes pièces amovibles pour nettoyage rapide.

Automation et instrumentation

• HMI tactile numérique, acquisition et data‑logging compatibles Windows 11 Enterprise (export CSV/TXT/XLSX/PDF). Pilotage vitesses, températures, alarmes et intégration feeders.
• Capteurs pression filière, contrôle séparé des sections chauffantes.

Auxiliaires et maintenance

• Feeders : gravimétrique solide (0,1–1,5 kg/h), pompe liquide 0,5–10 mL/min, hoppers 0,5–1 L.
• Deux jeux de vis proposés selon matériaux.
• Outils et accessoires facilitant le démontage des vis (workplan mobile, outillage de levage/démontage).

Contraintes d'emprise et interfaces électriques/IT

• Empreinte compacte : longueur < 2000 mm, largeur < 1200 mm; hauteur totale avec dosing/hopper < 2200 mm (sauf indication contraire pour dosing).
• Alimentation électrique 220 V ou 380 V (3P), 50 Hz; indication du type de liaison à la terre utilisée par l'équipement demandée.
• Exigences IT : procédure de connexion réseau, capacité d'export des données, fourniture éventuelle d'un compte administrateur/accès PC pour installation et réinstallation.

Logistique & packaging

• Liste de colisage fournie 2 mois avant livraison; enlèvement des emballages à la charge du fournisseur; créneaux de livraison définis (matinées ouvrées); préavis pour personnel extérieurs (délais distincts pour pays UE et non‑UE).

Tests, acceptation et documentation

• FAT/SAT et essais à couvrir : contrôle températures, vitesses, alimentation solide/liquide, pression filière et production d'échantillons conformes aux tests spécifiés.
• Documentation à fournir : plans barrel, configuration vis, descriptions traitements anti‑abrasion, liste pièces de rechange et consommables, procédures tests, rapports FAT/SAT.

Formations & maintenance

• Formation exploitation proposée pour au moins 3 personnes; formation maintenance niveau 1 pour 2 personnes; option formation maintenance avancée chiffrée séparément.
• Proposition d'un devis préventif (liste pièces, visites annuelles) et possibilité de contrat de maintenance après garantie.

Classement des spécifications

• Le fournisseur doit indiquer la conformité aux niveaux exigés (F0/F0*/F1/F2) et justifier toute déviation technique.