Équipements, tuyauterie et serrurerie pour station d'épuration

• Solution de base : aération par rampes d’insufflation d’air fines bulles immergées, modification du brassage, dépose d’un des deux agitateurs existants et fourniture d’un nouvel agitateur semi-rapide ou à vitesse lente.
• Variante obligatoire : aération et brassage combinés par agitateur/aérateur hyperboloïde, dépose des deux agitateurs existants, fourniture d’une structure en acier et d’un équipement d’environ 15 kW et 2,5 m de diamètre.

Dans les deux configurations, le titulaire fournit et pose un surpresseur d’air à vis, son capotage et ses accessoires, une nourrice d’air, une sonde d’oxygène dissous et une sonde de matières en suspension. Le raccordement électrique, l’automatisme, l’intégration dans les armoires et la supervision sont réalisés par le SDEA en régie. La dalle béton et les gaines TPC enterrées manquantes sont également exclues du marché et réalisées préalablement par le SDEA ou dans le cadre des travaux de VRD/génie civil.

Surpresseur et distribution d’air

Le surpresseur doit notamment présenter les caractéristiques suivantes :

• Débit normalisé de 800 Nm³/h, avec plage possible de 400 à 1 200 Nm³/h environ entre 20 et 50 Hz ;
• Pression différentielle de 550 mbar à neuf et 700 mbar en tenant compte du vieillissement des membranes ;
• Puissance installée de 30 kW, moteur IE3 ou IE4, soupape de sécurité, démarrage déchargé et soupape de décharge ;
• Capot d’insonorisation extérieur démontable, niveau sonore maximal de 72 dB(A), silencieux d’aspiration filtré et silencieux en ligne dissipatif ;
• Raccordement en DN 125 ou DN 150, installation extérieure sur la dalle béton proche du bassin et auvent démontable en aluminium 5754, avec surlargeur minimale de 30 cm de chaque côté et éloignement minimal de 50 cm du voile du bassin.

Le variateur de fréquence intégré est chiffré dans la tranche optionnelle. La fourniture comprend la mise en route par le constructeur, les périphériques nécessaires et les calculs d’atténuation acoustique avec ou sans caisson lorsque ceux-ci sont proposés.

Solution de base : rampes et agitation

Le bassin circulaire présente un diamètre intérieur de 16,20 m, une hauteur d’eau statique de 4,60 m, une hauteur dynamique de 4,65 m et un volume utile compris entre 948 et 958 m³. Le titulaire fournit et pose au minimum quatre rampes en inox 304L, d’une longueur indicative de 6,30 m, relevables par grutage au moyen d’un palonnier et guidées par deux dispositifs en V fixés au radier.

Chaque rampe comprend notamment :

• Une partie horizontale de section minimale 120 × 120 × 3 mm et deux remontées verticales en tubes Ø 114 × 3 mm ;
• 40 diffuseurs tubulaires par rampe, soit 160 diffuseurs au total, de longueur 750 mm, à membranes EPDM, avec débit de 10 Nm³/h.ml⁻¹ à 1 200 Nm³/h et de 6,67 Nm³/h.ml⁻¹ à 800 Nm³/h ;
• Une profondeur d’immersion d’environ 4,35 m, des anneaux de manutention, un lestage inox, des brides de démontage, une purge des condensats, un piquage pour manomètre et un piquage de 1 pouce bouchonné pour injection d’une solution acide ;
• Une vanne papillon permettant l’isolement complet de chaque rampe et accessible depuis la nouvelle passerelle.

Les rampes doivent être dimensionnées pour une surcharge minimale de 80 kg de filasse par mètre linéaire. Les membranes doivent être recouvertes d’eau dans les 24 heures suivant leur montage. Un essai de bullage est réalisé avec environ 60 cm d’eau claire pompée depuis le puits de la station, en présence du maître d’œuvre, pendant environ 30 minutes, afin de vérifier l’intégrité et la diffusion de l’air.

Le nouvel agitateur comporte une hélice inox à trois pales de 1,20 m, une poussée nominale d’environ 1 420 N, une puissance nominale d’environ 2,5 kW, un moteur IE3 à isolation de classe H, un arbre et une visserie inox et un revêtement époxy bicomposant supérieur à 120 micromètres. Il doit pouvoir être extrait par grutage.

L’asservissement prévoit un mode O₂ régulé, un mode oxygène dissous avec seuils et temporisations, jusqu’à 12 plages horaires paramétrables et un secours par horloge mécanique en cas de panne de l’automate. Les sondes O₂ et MES doivent être accessibles, démontables pour maintenance et installées sur supports inox protégés contre les intempéries.

Variante hyperboloïde

La variante comprend la dépose et la mise en dépôt des deux agitateurs existants de type KSB Amamix C 5725, de puissance unitaire 5,0 kW, puis la fourniture et la pose d’un agitateur/aérateur hyperboloïde avec unité motrice, arbre, diffuseurs, structure en acier et dispositifs nécessaires à l’extraction et à la maintenance sans vidange du bassin.

L’équipement présente une puissance nominale d’environ 15 kW et un diamètre d’environ 2,5 m. Trois cloisons verticales anti-vortex en inox sont prévues, espacées de 120° ; leurs dimensions indicatives minimales sont de 4 060 mm de hauteur, 1 350 mm de largeur, avec un retrait de 270 mm du bord et de 270 mm du sol. L’offre doit préciser les performances d’oxygénation, le matériau et le raccordement de la nourrice d’air ainsi que les modalités d’exploitation et de sortie de l’équipement.

Tuyauterie, robinetterie et mesure

La tuyauterie est réalisée en inox 304L, avec épaisseur adaptée au PN 10 et jamais inférieure à 3 mm. Les ensembles sont autant que possible préfabricés en atelier ; les soudures sont réalisées sous gaz inerte par des soudeurs qualifiés, avec protocole de soudure, qualifications TIG et traitement de finition comprenant brossage, élimination des oxydes et décontamination chimique finale.

Les assemblages immergés utilisent une visserie inox 316L ; les assemblages aériens utilisent de l’inox 304/A2 et les éléments en contact direct avec l’eau de l’inox 316/A4. La boulonnerie bichromatée, rilsanisée ou électrozinguée est interdite. Les supports doivent éviter les contraintes sur les pompes, joints et robinetteries et résister aux poussées et surpressions, avec berceau inox pour les tuyaux de diamètre égal ou supérieur à 200 mm.

Les joints de brides sont armés en EPDM, d’épaisseur minimale 3 mm. Les traversées de parois peuvent recevoir des manchettes scellées au béton sans retrait avec joint hydrogonflant, ou des joints modulaires EPDM avec visserie inox, plaque de compression composite ou inox et certification ISO.

La robinetterie comprend notamment des robinets-vannes à passage intégral, des vannes papillon PN 10 et des robinets à boisseau sphérique taraudés gaz. Les vannes doivent être facilement manœuvrables depuis le sol ou un accès adapté ; les joints de démontage sont auto-butés.

La sonde O₂ utilise une technologie optique à capsules interchangeables et mesure également la température. La sonde MES assure une mesure de turbidité infrarouge double selon DIN EN 27027, sur une plage de 0,001 à 50 g/L, avec temps de réponse de 1 à 300 secondes, étalonnage en 3 points, sortie 4-20 mA, cordon de 10 m, pression de 0 à 6 bars et débit maximal de 3 m/s. Le transmetteur comporte 2 à 4 entrées et sorties 0/4-20 mA, un boîtier IP67, des relais d’alarme et des interfaces Profibus DP, Modbus TCP ou Ethernet.

Passerelles, serrurerie et finitions

Le titulaire fournit les passerelles, garde-corps, plateformes, platelages, supports et dispositifs d’accès. Les passerelles ont une largeur minimale de 1 m et sont réalisées en caillebotis ou équivalent, dimensionnées pour une charge minimale d’exploitation de 250 daN/m², avec mailles ne permettant pas le passage d’une bille de 20 mm.

Les garde-corps en aluminium 6060 comportent une main courante ovale de 50 × 30 mm, située à 1,10 m au-dessus de la circulation, une lisse intermédiaire et une plinthe de 150 mm. En variante, la passerelle est indépendante de la passerelle existante afin de ne pas transmettre les contraintes mécaniques de l’agitateur/aérateur hyperboloïde. Une note de calcul doit justifier le dimensionnement et les modalités de raccordement et d’extraction.

Études, chantier, mise en route et livrables

Le dossier d’exécution comprend le PPSPS, l’organisation du chantier, le plan de contrôle, les procédures d’exécution, les documents de suivi, les notes de calcul des équipements, des pertes de charge et des passerelles, les fiches techniques détaillées et les plans d’exécution. Ces documents et demandes d’agrément sont transmis au maître d’œuvre au moins 15 jours avant le début des travaux, la commande ou la mise en œuvre selon le document concerné.

La période de préparation comprend les DICT, le projet technique détaillé, les fiches produits, le phasage et les modes opératoires. Le titulaire doit coordonner ses études avec le SDEA, l’exploitant et les autres intervenants. La période d’intervention dans le bassin d’anoxie vidangé et nettoyé est limitée à 4 jours ; le bypass du traitement biologique ne doit pas dépasser 5 jours, dont 1 jour pour la vidange et le nettoyage.

Le titulaire assure la mise en route du surpresseur, de l’agitateur ou de l’agitateur/aérateur hyperboloïde, le paramétrage des transmetteurs, le calibrage des sondes, les vérifications avant remise en service, les mises au point et la formation de l’exploitant. La mise en service de l’automatisme reste réalisée par le SDEA. Les essais et contrôles sont effectués aux frais du titulaire, en présence du SDEA ou du maître d’œuvre, et peuvent être réitérés.

Les documents de fin de chantier comprennent notamment le DOE, les notices de fonctionnement et d’entretien, les schémas, les plans de récolement, les certificats de conformité CE, les documents relatifs aux appareils sous pression, les épreuves et essais des moyens de levage et les notices techniques, en un exemplaire papier et un exemplaire informatique. Les équipements déposés sont vidangés, orientés vers un site de valorisation et accompagnés d’un bon de réception, sauf récupération par le SDEA.

Le titulaire garantit la compatibilité et le dimensionnement des équipements ainsi que des tolérances de fonctionnement inférieures à 5 %. Pendant la garantie de parfait achèvement, il intervient sous 24 heures, 7 jours sur 7, pour remédier aux défauts des équipements installés.