Enceinte mécanique sous vide

Le marché couvre la conception, la fabrication, l’assemblage, les contrôles, les essais usine FAT, le nettoyage, le conditionnement, la documentation et la livraison d’une enceinte destinée à recevoir ultérieurement des sous-systèmes thermiques, de pompage, de refroidissement, d’instrumentation et de contrôle-commande. Ces sous-systèmes actifs, les groupes de pompage, les chillers, les équipements thermiques et la qualification thermique système sont exclus.

L’ensemble comprend notamment :

• Cuve cylindrique horizontale en inox, double paroi, de diamètre intérieur minimal 1500 mm et de longueur utile minimale 1500 mm ; hauteur hors tout livrée limitée à 2000 mm.
• Châssis mécano-soudé ou équivalent, berceau, pieds réglables, interfaces de sol, dispositifs de manutention, rails, guidages, chariots, butées, alignement, verrouillage et sécurités.
• Porte avant coulissante double paroi avec guidage au sol, ouverture complète, fermeture répétable et support de plateau solidaire ou mécaniquement associé ; porte arrière double paroi démontable ou ouvrante.
• Support de plateau coulissant mécanique non thermique, dimensionné pour une charge totale minimale de 250 kg et justifié pour une charge nominale de 300 kg, avec indication des charges admissibles, marges, course, flèche, butées et verrouillages.

Les interfaces internes doivent permettre l’intégration ultérieure, sans reprise de chaudronnerie, d’un bouclier cylindrique ouvert de diamètre nominal 1300 mm et de masse enveloppe 300 kg. Elles sont dimensionnées pour une charge statique de calcul minimale équivalente à 500 kg et doivent permettre l’introduction, le montage, le démontage et l’extraction du bouclier par l’ouverture principale.

Les deux portes reçoivent les interfaces de futurs boucliers thermiques, compatibles avec une masse enveloppe de 60 kg par porte et une charge statique de calcul minimale équivalente à 100 kg par bouclier. La conception doit préserver les emports, les plans de joint, les ouvertures, l’accessibilité, les jeux, la continuité radiative et les futures liaisons fluidiques, électriques, thermiques et d’instrumentation. Aucun raccord fluidique démontable ne doit être imposé à l’intérieur de l’enceinte.

Vide, matériaux et interfaces

Les parties exposées au vide sont en inox 316L ou matériau équivalent accepté. Les matériaux non métalliques sont limités, identifiés et justifiés au regard du dégazage ; les lubrifiants sont interdits dans l’enceinte sauf justification spécifique acceptée. La conception limite les volumes piégés, interstices non pompables et zones de rétention. Les surfaces internes sont nettoyées avant livraison selon une procédure documentée.

La cuve doit être compatible avec un fonctionnement à une pression inférieure ou égale à 1×10⁻⁶ mbar et viser un taux de fuite global inférieur ou égal à 1×10⁻⁹ mbar·L/s, à confirmer par essai hélium. Les emports minimaux comprennent :

• Porte avant : 6 × K200 et 4 × K100 ;
• Porte arrière : 5 × K200 ;
• Sommet de cuve : 1 × DN250 ;
• Côté cuve : 1 × CF250 à 45° ;
• Cuve et portes : 3 × KF25 pour les volumes interstitiels ;
• Cuve et porte arrière : 2 × KF40 pour les capteurs de pression futurs.

Chaque emport est livré obturé par une flasque pleine et son joint. Un tableau complet des interfaces doit préciser les types de brides, standards, orientations, positions, encombrements, couples de serrage et contraintes de montage.

Justifications, essais et livrables

Le titulaire justifie la tenue au vide, la stabilité et l’alignement de la porte, le guidage, le châssis, les charges au sol, le support de plateau et la compatibilité avec les futurs boucliers, brides et volumes DUT. Les soudures critiques, traitements de surface, décapage, passivation, tolérances et séquences d’assemblage sont documentés.

Les FAT comprennent les contrôles dimensionnels, l’alignement et la répétabilité de fermeture, l’ouverture-fermeture sur toute la course, l’essai du support plateau sous charge représentative, la vérification des butées, verrouillages et sécurités, le contrôle d’enveloppe des futurs boucliers, ainsi que l’essai de fuite hélium de l’enceinte assemblée et des volumes interstitiels. L’acceptation est conditionnée à la conformité des dimensions, interfaces, étanchéité et dossier documentaire.

Les livrables comprennent notamment les plans d’ensemble et de définition, l’ICD mécanique et vide, la note de conception et de dimensionnement, la liste matière et les certificats, le dossier de soudage et de fabrication, la procédure de nettoyage, les rapports FAT, le manuel d’exploitation mécanique et le dossier de conformité final. Trois options sont à chiffrer séparément : note de calcul renforcée, assistance à l’installation sur site et assistance ICD avec les lots ultérieurs.