Déplacement d’une pompe à chaleur existante

Le marché porte sur la dépose soignée, le grutage et le déplacement d’une pompe à chaleur existante, avec fourniture, installation et mise en service de l’ensemble des équipements nécessaires. Les études d’exécution, le dimensionnement, la planification, les protections, les moyens de manutention, les raccordements, les essais et les dossiers de fin de travaux sont inclus.

L’équipement existant est un groupe Trane CXAM 090, réversible, d’environ 240,6 kWf et 236,9 kWc, équipé de deux circuits frigorifiques, quatre compresseurs, six ventilateurs et de 67,2 kg de fluide frigorigène R-410A au total. Il devra être déplacé avec contrôle préalable de son état, relevé des performances, contrôle d’étanchéité et reportage photographique avant et après intervention.

Préparation et dépose

L’entreprise établit les études d’exécution, plans, notes de calcul hydrauliques et structurelles, schémas P&ID, notes électriques, méthodologies de dépose et de manutention. Les documents d’étude sont à fournir dans les quatre semaines suivant l’ordre de service. Les travaux sont réalisés en bâtiment occupé, sans perturbation du fonctionnement des installations existantes.

La dépose comprend notamment les réseaux existants en parking, le câble d’alimentation actuel, les supportages et accessoires non réutilisés, ainsi que les faux plafonds, coffres ou gaines techniques nécessaires. Les ouvrages conservés doivent être protégés et toute dégradation remise en état aux frais de l’entreprise.

Le grutage intervient après réalisation de l’enclos acoustique, des nouveaux réseaux hydrauliques et du raccordement électrique. L’entreprise fournit les moyens de manutention, protections, échafaudages, installations de chantier, consignations et sécurités nécessaires.

Enclos acoustique et génie civil

La pompe à chaleur, dont les dimensions sont de 4,3 × 2,2 × 2,15 m, est repositionnée dans un enclos maçonné sur quatre faces, de hauteur 2,95 m, avec dalle béton et cheminée acoustique. L’enclos comprend :

• murs en parpaing creux de 15 cm, enduits sur les deux faces ;
• isolation intérieure en laine de roche de 50 mm et tôle perforée en acier de 15/10e, perforée à 22 % ;
• cheminée acoustique avec laine de roche de 75 mm, feuille polymère haute densité de 2,5 mm et tôles de finition ;
• dalle béton estimée à 4 × 7 × 0,2 m, soit environ 5,6 m³, dosée à 350 kg de ciment CPJ et armée selon les charges ;
• évacuation des eaux pluviales et mise à niveau du terrain.

Les émergences sonores à respecter en limite de propriété sont de +5 dB(A) le jour et +3 dB(A) la nuit. Des protections acoustiques complémentaires et des mesures avant/après sont prévues si les calculs, les essais ou la période de garantie révèlent un niveau sonore excessif.

Réseaux hydrauliques

Un nouveau réseau change-over relie la pompe à chaleur à l’existant, avec un débit maximal de l’ordre de 40 m³/h. Les tuyauteries, estimées en DN100, cheminent en aérien puis en parking et sont réalisées en acier noir calorifugé par coquilles de polyuréthane avec finition Flogul ou équivalent.

Les réseaux comprennent notamment les purgeurs automatiques aux points hauts, les vidanges aux points bas, un filtre à tamis de 800 µm sur le retour, deux vannes d’isolement DN100 et deux manchettes antivibratiles au raccordement de la pompe à chaleur. Les tuyauteries doivent respecter une perte de charge uniforme de 15 mmCE/m, une vitesse maximale de 0,6 m/s en locaux courants et de 1,2 m/s en locaux non sensibles au bruit.

Les réseaux sont soumis à des épreuves de résistance et d’étanchéité à au moins 1,5 fois la pression nominale pendant au moins quatre heures, avec enregistrement de la pression intégré au DOE. Ils font l’objet de deux rinçages successifs jusqu’à obtention d’une eau limpide, puis d’un nettoyage extérieur avant calorifugeage.

Les épaisseurs de calorifuge sont de 30 mm pour les diamètres inférieurs ou égaux à 50 mm et de 50 mm au-delà. Les traversées de murs, planchers et cloisons sont équipées de fourreaux permettant la dilatation et comportant une isolation phonique.

Électricité, régulation et mise à la terre

La protection existante Schneider NSX250 F est conservée. Le câble aval est déposé et remplacé par un câble de type FR-N1 X6G3 ou similaire, évalué en 5G50², compatible avec un établissement mixte ERP/ERT, avec une chute de tension maximale de 3 % sur la ligne principale depuis le TGBT.

Les câbles sont posés sur chemins de câbles galvanisés à chaud à l’intérieur et en acier inoxydable à l’extérieur, avec protections sous tubes IRL ou IRO selon les cheminements. Les sections, protections, chutes de tension et courts-circuits sont justifiés par notes de calcul. Toutes les masses métalliques, tuyauteries, supports, armoires, portes, conduits et chemins de câbles sont mises à la terre et équipotentiellement reliées.

Les appareils, robinets, capteurs et équipements électriques sont repérés et étiquetés conformément aux normes applicables. Le déséquilibre maximal entre phases est limité à 10 % lorsque les circuits fonctionnent simultanément.

Remplissage, essais et transfert

L’installation est remplie avec de l’eau de ville après analyse du pH, potentiel Redox, oxygène dissous, fer, cuivre, dureté, alcalinités et phosphates. Les produits de traitement sont soumis à approbation avant injection ; le volume exact du réseau est consigné dans le cahier d’installation et le dossier de maintenance.

Deux séries d’essais sont réalisées : autocontrôle de l’entreprise puis contrôles par échantillonnage en présence du maître d’œuvre. Elles portent notamment sur la puissance, les débits, les températures, l’étanchéité et la résistance des réseaux, les organes de sécurité, les basculements automatiques, l’acoustique et l’équilibrage hydraulique. Les résultats sont consignés dans des attestations d’essais AQC et dans un rapport annexé au DOE.

L’équilibrage comprend les préréglages, la vérification des circulateurs, la désaération complète, les mesures de débit et de température, ainsi qu’un rapport issu d’un appareil de mesure à microprocesseur. Une demi-journée de formation est prévue pour le personnel technique du maître d’ouvrage et une demi-journée pour le personnel de l’exploitant.

La prestation comprend le nettoyage quotidien et final, l’évacuation des gravats et emballages, les DOE et DIUO, les notices en français, schémas électriques, certificats, documents de maintenance, dossier des interventions ultérieures et trois exemplaires papier plus un exemplaire informatique sur clé USB3. Le groupe déplacé et les pièces ou composants remplacés bénéficient d’une garantie de fonctionnement et pièces-main-d’œuvre de 12 mois à compter de la remise en service.