Contrôles et essais des réseaux d'eaux usées

Le marché couvre la préparation, l’exécution des contrôles et la remise des rapports afin d’éclairer la décision de réception des ouvrages d’assainissement. Les contrôles doivent être réalisés par un organisme externe qualifié, accrédité et indépendant de l’entreprise de travaux ; les rapports portent la marque d’accréditation. Les essais de compactage sont exclus pour les rénovations sans tranchée.

Préparation et conditions d’intervention

Pour chaque bon de commande, le prestataire reconnaît le site et l’accessibilité des ouvrages, établit le schéma et le programme d’intervention, ainsi qu’un planning spatial et chronologique. Il prend en charge les démarches administratives liées aux interventions sur domaine public, l’installation du matériel, la protection et la signalisation du chantier. En domaine privé, le maître d’ouvrage fournit les conventions ou autorisations ; un état des lieux est réalisé avant l’intervention.

Le titulaire fournit l’eau nécessaire à l’hydrocurage. Les collecteurs et branchements en service sont curés par le contrôleur, rémunéré selon le BPU ; le curage des réseaux hors service relève de l’entreprise de travaux. Pour maintenir la continuité du service, les mesures d’obturation, de dérivation ou de régulation de l’effluent sont définies avec l’exploitant ; cette prestation fait l’objet d’une rémunération spécifique.

Les interventions dans les ouvrages requièrent une habilitation CATEC à jour et un contrôle de l’atmosphère au détecteur approprié pendant toute leur durée. L’inspection visuelle dans le réseau et les essais d’étanchéité sont effectués par au moins deux personnes. Pour l’inspection télévisuelle, une équipe de deux est recommandée ; un opérateur seul n’est admis qu’à titre exceptionnel, avec un équipement évitant sa descente dans l’ouvrage et une assistance immédiate sur site.

Compactage

Les essais pénétrométriques vérifient les épaisseurs des couches compactées et les objectifs de densification fixés pour les travaux. Ils suivent les normes XP P 94-063 ou XP P 94-105 et comparent les profils mesurés aux courbes de référence correspondant au matériau, à son état hydrique et au taux de compactage attendu. L’identification des matériaux et leur teneur en eau sont fournies par le donneur d’ordre ; si celui-ci confie les essais d’identification au contrôleur, cette prestation optionnelle fait l’objet d’une commande et d’une tarification spécifiques.

La fréquence minimale est d’un contrôle par tronçon ou d’un contrôle tous les 50 m pour les canalisations gravitaires, d’un contrôle tous les trois dispositifs d’accès ou de contrôle (regards et boîtes), et d’un contrôle statistique sur au moins un branchement sur cinq. Pour les tronçons sous pression ou sous vide, un contrôle est réalisé au minimum tous les 50 m. Les points sont positionnés à environ 15 cm des plans verticaux tangents à la canalisation et au maximum à 50 cm des dispositifs de visite ; le sondage couvre les remblais et l’enrobage jusqu’au lit de pose ou à la substitution.

L’interprétation s’appuie sur les objectifs du marché de travaux, ou, à défaut, sur la NF P 98-331 sous chaussée et les hypothèses de la note de calcul hors chaussée. Les anomalies de types 3 et 4 dans le remblai, et de types 2, 3 et 4 dans l’enrobage, donnent lieu à une fiche de non-conformité. Après un résultat non conforme, un contre-essai est effectué sur le même tronçon ; si le premier résultat est confirmé, le tronçon est non conforme, et si le résultat est infirmé, un troisième essai détermine la conformité. Les essais supplémentaires et les corrections sont à la charge de l’entreprise de travaux selon les modalités du CCTP.

Inspections visuelles et télévisuelles

Après remblayage, essais de compactage et vérification de l’écoulement, et avant les essais d’étanchéité, les canalisations principales et les branchements sont inspectés par caméra couleur ; regards et boîtes font l’objet d’une inspection visuelle directe. L’inspection recherche notamment défauts d’assemblage, changements de section ou de pente, contre-pentes et flaches, infiltrations ou exfiltrations, fissures, déformations, obstructions, défauts de revêtement et anomalies des branchements, regards ou boîtes.

Le réseau est nettoyé par hydrocurage avant inspection. La caméra, adaptée au diamètre, est centrée et équipée d’une tête tournante et pivotante à 360°, d’un inclinomètre et, pour les matériaux concernés, d’un dispositif d’estimation ou de mesure de l’ovalisation. Une caméra à tête fixe n’est admise que pour les branchements de diamètre inférieur à 200 mm. La mesure de longueur de la caméra est vérifiée au moins une fois par an, avec mention de la dernière vérification dans le rapport. L’inspection se fait d’axe en axe, de l’aval vers l’amont, à vitesse constante hors examen des anomalies ; chaque raccordement est examiné à l’arrêt et localisé en distance et, si possible, en position horaire.

Les anomalies sont photographiées, localisées et codifiées conformément à la NF EN 13 508-2. Les images doivent permettre une interprétation sans incertitude. Un tableau numérique de synthèse des défauts codifiés accompagne le rapport.

Étanchéité

Les essais portent, sauf impossibilité technique justifiée dans les fiches de résultat, sur la totalité du linéaire neuf, reconstruit ou restructuré, y compris regards, boîtes, branchements et raccords sur conduites existantes. Canalisations et ouvrages de visite sont testés séparément. Les réseaux gravitaires suivent la NF EN 1610 ; les réseaux sous pression suivent la NF EN 805. Le contrôle des canalisations de diamètre supérieur à 1 000 mm est indiqué « sans objet ».

Pour les essais à l’air, la méthode L retient les conditions LB, LC ou LD, soit 50, 100 ou 200 mbar ; la condition LA à 10 mbar n’est pas retenue. La pression initiale est supérieure d’environ 10 % à la pression d’essai et maintenue environ cinq minutes avant le test. La canalisation est conforme si la chute de pression reste inférieure à la valeur prescrite pour le diamètre et la condition d’essai. Les contre-essais sont impérativement réalisés à l’air ; un test à l’eau n’est accepté qu’avec accord préalable du maître d’œuvre et du maître d’ouvrage si le test à l’air échoue lors d’une contre-visite, et reste à la charge de l’entreprise de travaux. Les essais des regards et boîtes suivent la méthode L ; leur durée peut être divisée par deux par rapport à celle d’une canalisation de diamètre équivalent.

| DN | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1 000 |
|---|---:|---:|---:|---:|---:|---:|---:|
| Béton non mouillé — LB (50 mbar), minutes | 4 | 4 | 4 | 6 | 8 | 11 | 14 |
| Béton non mouillé — LC (100 mbar), minutes | 3 | 3 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 |
| Béton non mouillé — LD (200 mbar), minutes | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Béton mouillé et autres matériaux — LB (50 mbar), minutes | 4 | 4 | 6 | 7 | 11 | 15 | 19 |
| Béton mouillé et autres matériaux — LC (100 mbar), minutes | 3 | 3 | 4 | 5 | 8 | 11 | 14 |
| Béton mouillé et autres matériaux — LD (200 mbar), minutes | 1,5 | 1,5 | 2 | 2,5 | 4 | 5 | 7 |

La chute admissible est de 10 mbar en LB et de 15 mbar en LC et LD. La précision de mesure doit être de 10 % de la chute admissible et celle du temps de 5 secondes. Pour les temps d’essai, l’arrondi se fait à la demi-minute la plus proche lorsque le temps est inférieur ou égal à 5 minutes, et à la minute la plus proche au-delà.

En cas de défaut d’étanchéité, le maître d’œuvre demande à l’entreprise de travaux de localiser les désordres et de proposer un protocole de réparation. L’injection de résine aux joints est proscrite ; réparations, remplacements et contre-essais sont à la charge de l’entreprise de travaux. Une contre-visite intervient dans les 15 jours suivant la reprise des ouvrages.

Rapports et livrables

Un rapport préliminaire indiquant les tronçons ou éléments défectueux, avec profils pénétrométriques et fiches d’anomalie ou de non-conformité, est transmis par courriel dans les 48 heures suivant les essais. Le rapport final, en français et en version numérique, est remis dans les trois semaines suivant le dernier contrôle. Il comprend les protocoles, caractéristiques des ouvrages, conditions d’intervention, résultats, fiches et photographies couleur localisées, ainsi que les pénétrogrammes et conclusions de conformité.

Le film vidéo numérique de l’inspection et un schéma du réseau sont joints aux livrables. Le schéma localise regards, branchements et points contrôlés sur le fond de plan fourni, avec dimensions et principales caractéristiques des ouvrages. Pour les opérations de chemisage, le CCTP prévoit également le contrôle des épaisseurs et des caractéristiques mécaniques par essais de flexion trois points, conformément à la NF EN ISO 11296-4, par un laboratoire d’essai accrédité.