Construction d’un atelier de découpe et de transformation de viande

Grand Poitiers Communauté urbaine
Date limite
25 septembre 2026 à 12 h
Localisation
Coulombiers (86)
Durée
27 mois ; préparation 1 mois incluse ; tranche ferme 15 mois ; tranche optionnelle 16 mois ; affermissement sous 15 jours ; sans reconduction
Budget
Non précisé

Production et distribution d’air comprimé

Le lot comprend la conception, la fourniture, la pose, le raccordement, la mise en service et la garantie d’une installation complète d’air comprimé pour l’atelier de découpe, avec obligation de résultat sur les débits, la pression et la qualité d’air.

La production est assurée sans secours par une centrale unique correspondant aux besoins globaux. L’air n’est pas en contact direct avec les produits alimentaires. La qualité de l’air demandée est de classe 1 pour les particules, classe 4 pour l’eau et classe 1 pour l’huile. Le besoin total indiqué est de 57 N m³/h, soit 10,3 m³/h à 8 bars. Les besoins unitaires comprennent notamment une soufflette à 9,0 m³/h à 7 bars, DN20 ; les besoins du lave-tablier et du rail de réception des carcasses sont indiqués comme inconnus.

Centrale de production

La centrale comprend notamment :

  • un compresseur à vis monoétagé et son moteur ;
  • une filtration eau, huile et poussières ;
  • un réservoir séparateur d’huile alimentaire et d’air ;
  • un réservoir d’air comprimé de 215 litres ;
  • un purgeur automatique de condensats ;
  • un sécheur frigorifique au R134A ;
  • un filtre micronique de 0,1 μ, de capacité 0,34 m³/min, soit 20 m³/h à 7,5 bars ;
  • un séparateur huile/eau avec bac de rétention.

La robinetterie comprend des vannes d’isolement à boisseau sphérique en inox 316, PN63, DN50 et DN20, ainsi qu’une vanne de maintien de pression motorisée à actionneur pneumatique, avec déverrouillage manuel d’urgence, interfaces par contacts secs et sortie 4-20 mA pour la pression.

Réseaux et équipements terminaux

Le réseau de distribution est réalisé en tube aluminium calibré laqué bleu, extrudé suivant EN 755.2, EN 755.8 et EN 573.3. Les diamètres prévus vont de Ø13/16,5 à Ø161,3/168,3 ; les pressions maximales annoncées sont de 16 bars jusqu’au Ø100 entre 20 et 45 °C, 13 bars jusqu’au Ø168 entre 20 et 60 °C et 7 bars jusqu’au Ø168 entre 20 et 85 °C.

Les réseaux sont dimensionnés selon le débit, la pression, le tracé et les pertes de charge. Ils sont posés sur chemins de câbles en plénum technique, avec ossatures primaire et secondaire, traversées sous fourreaux, bagues isophoniques et antivibratiles, nettoyage avant pose des robinetteries, gaines de protection pour les parties encastrées et raccords adaptés. Les descentes partent de piquages en crosse sur la canalisation principale.

Les zones de production comportent également des tuyauteries inox 304L ou 316L, soudées TIG ou laser avec cordon extérieur meulé, prévues pour 10 bars de -10 à +60 °C et 7 bars de -10 à +90 °C. Des vannes d’isolement sont prévues sur les boucles et à chaque descente, avec distributeur fixe à deux directions, pression de service de 2 à 12 bars, à environ 1,00 m de hauteur.

Le lot comprend la récupération des condensats par tubes PVC gris clair de série évacuation, classe de rigidité CR-SN 2 kN/m, utilisables jusqu’à 60 °C, ainsi que des tuyaux souples PVC transparents renforcés, utilisables de -15 à +100 °C et pour une pression de service d’au moins 16 bars à 20 °C.

Interfaces électriques, essais et livrables

Le titulaire réalise les raccordements terminaux, les liaisons d’asservissement et de régulation, la mise à la terre des masses métalliques et les prestations électriques secondaires depuis les attentes du lot électricité. Les liaisons disposent d’une réserve de 30 % minimum ; les traversées sont sous fourreau PVC.

Les études d’exécution comprennent les notes de calcul de pertes de charge et d’équilibrage, les plans détaillés des locaux techniques et le plan de distribution. Les plans, réservations et indices sont transmis informatiquement 3 semaines avant chaque phase d’exécution.

Les essais sont réalisés en présence du maître d’œuvre et du maître d’ouvrage : mise sous pression et essais d’étanchéité par tronçons et sur l’ensemble du réseau, vérification du fonctionnement des appareils, remise des feuilles d’autocontrôle, attestation d’un organisme agréé et procès-verbaux des appareils sous pression. La garantie est d’un an à compter de la réception ; les équipements défectueux sont remplacés aux frais du titulaire.

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