Conception et réalisation d'un procédé de tri des plastiques rigides

Objet principal

• Conception, fourniture, installation, mise au point et réception d’un nouveau procédé de tri des plastiques rigides, incluant le remplacement de la presse à balles et de son convoyeur d’alimentation.
• Démantèlement et enlèvement des équipements de tri devenus inutiles avec traçabilité des flux et gestion des stocks d’équipements démantelés.

Phasage détaillé

• Phase études : études de démantèlement, études de conception du nouveau process, dimensionnement du convoyeur d’alimentation et de la presse, études d’exécution pour options/variantes.
• Phase réalisation : fourniture et montage des équipements (convoyeurs, presses à balles, trémies/convoyeurs en fosse selon variantes), pilotage chantier, coordination des interfaces automation/électrique.
• Phase mise en service : essais à vide et en charge, mise en régime industriel, essais de performance, actions correctives, réception et remise des DOE.

Exigences fonctionnelles et techniques

• Capacité minimale de traitement définie (référence dimensionnement initial 4 000 t/an) et exploitation sur régime postes avec cadence opérationnelle à prendre en compte pour le dimensionnement des équipements.
• Tri multi-catégorie (séparation par famille : PE, PP, PS, ABS, PVC, etc.) avec architecture évolutive permettant l’ajout de catégories sans refonte majeure.
• Cabine opérateur conforme NF X35-702 avec poste de supervision et contrôle-commande intégré.
• Éclairage local de postes >= 600 lux.
• Conception pour maintenance facilitée et télémaintenance; sécurité machine (arrêts d’urgence, protections) et ergonomie d’accès pour engins et opérateurs.
• Dispositions de stockage intermédiaire accessibles et organisation des flux d’alimentation en base; variantes techniques imposant implantation en hall 2 ou hall 3 selon configuration choisie.

Livrables et documentation

• Mémoire technique détaillé (organisation, planning, méthodes), plans d’implantation, fiches techniques équipements, schémas électriques et d’automatisme.
• DOE complet à l’issue de la mise en service incluant plan de maintenance et liste des pièces de rechange recommandées.

Contraintes d’interface et utilités

• Prise en compte des utilités existantes et réutilisation d’air comprimé; eau incendie hors périmètre des prestations.
• Harmonisation des matériels et compatibilité GTB/supervision.

Mesures sécurité et environnement chantier

• Plan SPS, maîtrise des nuisances (bruit, poussières), gestion et tri des déchets de chantier, obligations de nettoyage et responsabilité de la traçabilité des déchets démantelés.