Compounder bi‑vis coniques et mini‑presse à injecter de paillasse

Usage et capacités principales

Micro‑presse à injection destinée à la transformation de faibles quantités (volume d’injection maximal : 10 cm³).
Température d’injection strictement supérieure à 400 °C; température maximale du moule strictement supérieure à 200 °C.
Alimentation possible manuelle ou automatique depuis micro‑extrudeuse via connexion directe.

Équipements et éléments fournis

Pilotage manuel.
Fourniture des moules suivants : moule standard ISO 527‑2‑1BA, moule standard ISO 527‑2‑1BB, moule « Barreau DMA » (60 × 10 × 1 mm), moule « Disque » (Ø 25 mm × 1,5 mm).
Kit d’outillage pour démontage des éléments de la presse.

Interfaces et intégration

Interface et connecteur mécanique/fluide pour alimentation directe depuis le compounder bi‑vis; compatibilité d’alimentation automatisée exigée.
Contrôles et composants adaptés aux températures élevées des opérations d’injection et des outillages.

Informatique, documentation et formation

Fourniture des logiciels nécessaires au contrôle et à l’acquisition de données si applicables; indications sur fonctionnalités, compatibilités OS et durée de mises à jour à fournir.
Fourniture des notices, manuels et schémas de raccordement, deux exemplaires pour maintenance de premier niveau; guide de maintenance préventive.
Formation à l’utilisation comprise dans le prix; détails (durée, contenu, lieu, nombre de participants) à préciser dans l’offre.

Maintenance et garanties

Garantie d’un an couvrant maintenance curative (diagnostic, interventions, pièces, main‑d’œuvre, déplacements) incluse; modalités et délais d’intervention à préciser.
Maintenance post‑garantie assurée pendant 2 ans selon les conditions contractuelles.

Tous les détails du marché

Gagnez du temps, toutes les infos des documents sont déjà analysées: cahier des charges, infos clés, budget, contact, etc

Lot 1: Compounder bi‑vis coniques