Chemisage des colonnes EU

La prestation comprend le repérage tête-pied des colonnes, leur numérotation, l’identification des logements desservis, des caves, des débouchés en toiture et des pieds de chute, ainsi que la production d’un planning détaillé colonne par colonne. La numérotation est reprise sur les plannings, fiches d’autocontrôle, inspections vidéo, plaques d’identification et DOE.

Avant travaux, une inspection télévisée intégrale établit l’état zéro de chaque colonne : matériau, diamètre, longueur développée, désordres, singularités, piquages, contre-pentes, réductions de section et défauts d’assemblage. Une colonne est considérée comme non chemisable en cas notamment de perforation traversante, de déboîtement supérieur à 10 mm, de contre-pente empêchant l’écoulement, de réduction résiduelle supérieure à 25 % après curage ou d’impossibilité d’accès.

L’entreprise assure les installations de chantier, protections, moyens de levage et de manutention, stockage fermé, signalisation, nettoyage, amenée et repli du matériel, démarches administratives et remise en état. Les interventions sont réalisées en logements occupés, avec prise de rendez-vous, information des locataires, affichage préalable, courriers individuels et quitus signés après intervention.

Travaux de préparation et chemisage

Les appareils et raccordements desservant les colonnes EU — éviers, lavabos, douches, baignoires, siphons de sol et machines à laver — sont déposés puis reposés avec joints neufs. Les organes défectueux sont remplacés et les habillages ouverts pour l’intervention sont refermés et remis en état. Les WC et les colonnes EV ne sont pas concernés.

La conduite est nettoyée sur toute sa hauteur par hydrocurage, puis par fraisage mécanique afin de supprimer les dépôts, concrétions et anciens revêtements et de restituer 100 % de la section initiale. Les gravats sont récupérés au pied de colonne. Après séchage, une inspection vidéo de préparation constitue un point d’arrêt : aucune projection n’est engagée sans validation de la propreté, de la section, de l’absence de corps étranger et de la siccité du support.

Le revêtement est appliqué par projection de résine polyurée-uréthane, en trois passes successives minimum, avec une épaisseur finale comprise entre 2,0 et 3,5 mm en tout point. Les piquages, culottes, tés, changements de direction et autres singularités font l’objet d’un traitement spécifique sans obturation des entrées conservées. Les piquages abandonnés sont obturés durablement et signalés dans le DOE.

La colonne reste en dépression pendant la projection et la polymérisation, avec extraction et rejet en toiture. Les piquages non traités sont obturés de façon étanche. Les conditions de température et d’hygrométrie sont relevées pour chaque colonne. La ventilation primaire, le diamètre utile en tête, les chapeaux et dispositifs de toiture ainsi que l’étanchéité de la toiture-terrasse sont maintenus ou rétablis.

Exploitation, sécurité et performances

Chaque colonne doit être remise en service à la fin de la journée d’intervention lorsque le délai de polymérisation le permet. À défaut, des dispositifs sanitaires provisoires et des points d’eau de substitution sont fournis aux occupants concernés. Un essai d’écoulement est réalisé sur chaque appareil raccordé avant restitution du logement.

Le remplissage après revêtement ne doit pas excéder 5/10 de la section utile, la vitesse d’écoulement en pied de chute ne doit pas être inférieure à 1 m/s et la perte de section ne doit pas dépasser 15 % de la section initiale. Les performances acoustiques existantes sont préservées ; les colliers comportent des bagues résilientes et aucun pont phonique nouveau ne doit être créé. Les groupes électrogènes éventuels sont insonorisés à 65 dB(A) maximum à 7 mètres.

Les interventions en toiture relèvent du travail en hauteur : protections collectives, lignes de vie, nacelles, plan de sauvetage et personnel habilité sont prévus. L’application de résine impose la prévention du risque lié aux isocyanates, la fourniture des FDS, la ventilation, la protection respiratoire adaptée et la définition du délai de réintégration des logements.

Contrôles, réception et livrables

Trois inspections télévisées sont réalisées par colonne : initiale, après préparation et finale. Elles utilisent une caméra à tête rotative, une image redressée, horodatée et métrée, une identification à l’écran et la codification NF EN 13508. Les fichiers vidéo bruts et les rapports de synthèse sont remis sur support numérique.

L’autocontrôle comprend, par colonne, les conditions d’application, le nombre de passes, la quantité de résine, l’épaisseur calculée, les références des lots et les résultats vidéo. L’épaisseur est vérifiée cumulativement par bilan de consommation et par plaquette témoin, à raison d’au moins un témoin par colonne. Un écart négatif supérieur à 10 % par rapport à la consommation théorique correspondant à l’épaisseur minimale entraîne le refus de la colonne.

Chaque colonne fait l’objet d’un essai d’étanchéité, d’un essai d’écoulement de chaque appareil raccordé et d’un essai de non-désamorçage des siphons. Le revêtement est refusé en cas de manque, discontinuité, support apparent, bullage, cloquage, pli, décollement, coulure excessive, obturation d’un piquage, épaisseur insuffisante ou corps étranger noyé.

Le DOE comprend notamment les plans et repérages, la liste des colonnes traitées et non traitées, les fiches d’autocontrôle, les inspections et vidéos brutes, les procès-verbaux d’essais, les caractéristiques des matériaux, les fiches techniques et FDS, les certificats de qualification, les bordereaux de suivi des déchets, les mesures d’empoussièrement, les constats de restitution, la notice de maintenance, les attestations d’assurance et les quitus d’intervention. La garantie de fonctionnement des installations réhabilitées est de deux ans à compter de la réception, en complément de la garantie décennale applicable au procédé couvert comme technique non courante.