Chemisage des colonnes EU

• Installations et sécurisation du chantier, moyens de levage et de manutention, stockage fermé, protections des logements et parties communes, nettoyage quotidien et remise en état.
• Repérage contradictoire et numérotation des 66 colonnes, en tête et en pied, avec identification des logements desservis, des caves concernées et des débouchés en toiture.
• Inspection télévisée initiale de chaque colonne pour établir l’état zéro : matériau, diamètre, longueur, désordres, singularités, piquages, contre-pentes, réductions de section et défauts d’assemblage.
• Élaboration du planning détaillé colonne par colonne, de la méthodologie, du mode opératoire, du plan de gestion des déchets et des documents d’exécution soumis à validation.

Une colonne est considérée comme non chemisable en cas notamment de perforation traversante, déboîtement supérieur à 10 mm, contre-pente ou déformation empêchant l’écoulement, réduction de section résiduelle supérieure à 25 % après curage ou impossibilité d’accès. Ces situations donnent lieu à un constat contradictoire et à une décision du maître d’ouvrage.

Travaux de chemisage

Les appareils et raccordements desservant les colonnes EU — éviers, lavabos, douches, baignoires, siphons de sol et machines à laver — sont déposés puis reposés avec joints neufs et remplacement des organes défectueux. Les ouvertures et fermetures des coffrages ou gaines maçonnées nécessaires à l’intervention sont comprises.

Le procédé comprend :

• hydrocurage, fraisage mécanique et récupération intégrale des gravats en pied de colonne ;
• séchage, éventuellement par ventilation forcée, jusqu’à l’état requis par le fournisseur de résine ;
• inspection télévisée après préparation, constituant un point d’arrêt avant projection ;
• projection de résine polyurée-uréthane en au moins trois passes successives ;
• obtention d’une épaisseur finale comprise entre 2,0 et 3,5 mm en tout point ;
• traitement spécifique des piquages, culottes, tés, changements de direction et autres singularités, sans obturation des piquages conservés ;
• maintien intégral de la ventilation primaire et remise en service des colonnes.

Les caractéristiques hydrauliques existantes doivent être préservées : remplissage maximal de 5/10 de la section utile après revêtement, vitesse d’écoulement en pied d’au moins 1 m/s et perte de section limitée à 15 % de la section initiale. Le revêtement doit être continu, adhérent, étanche et exempt de manque, coulure, bullage, cloquage, pli, décollement ou corps étranger.

Les matériaux sont neufs, livrés dans leur conditionnement d’origine, avec traçabilité des lots de résine et respect des dates limites d’utilisation. Le procédé non traditionnel doit être couvert par une qualification ou une justification technique recevable et par une assurance décennale couvrant expressément le chemisage ou la projection de résine au titre des techniques non courantes.

Site occupé, sécurité et continuité de service

Les travaux sont organisés pour permettre, autant que possible, l’intervention sur une colonne en une seule journée et sa remise en service en fin de journée. À défaut, des dispositifs sanitaires provisoires et des points d’eau de substitution sont fournis aux occupants concernés.

Les rendez-vous avec les locataires, l’information préalable, les plannings individuels, les quitus d’intervention et la prise en compte des personnes vulnérables sont compris. Les travaux bruyants sont limités, sauf validation différente en phase de préparation, aux plages usuelles de 8h30 à 12h00 et de 14h00 à 17h00, hors samedis, dimanches et jours fériés.

La projection impose la mise en dépression de la colonne, l’extraction et le rejet en toiture, l’obturation étanche de tous les piquages non traités, la ventilation et la protection des locaux ainsi que la définition du délai de réintégration des logements. Les risques liés à l’amiante, au travail en hauteur, au bruit et aux isocyanates sont intégrés au PPSPS et au mode opératoire.

Contrôles, réception et livrables

Trois inspections télévisées sont réalisées par colonne : initiale, après préparation et finale. Elles utilisent une caméra à tête rotative, avec image redressée, horodatée et métrée, identification du numéro de colonne et codification NF EN 13508. Les fichiers vidéo bruts et les rapports de synthèse sont remis sur support numérique.

L’épaisseur fait l’objet de deux contrôles cumulatifs : bilan de consommation de résine, avec refus en cas d’écart négatif supérieur à 10 % par rapport à la consommation théorique correspondant à l’épaisseur minimale, et mesure sur plaquette témoin prélevée après polymérisation, à raison d’au moins un témoin par colonne. Sont également réalisés sur chaque colonne un essai d’étanchéité, un essai d’écoulement sur chaque appareil raccordé et un essai de non-désamorçage des siphons.

Les fiches d’autocontrôle par colonne indiquent notamment les conditions d’application, le nombre de passes, la quantité de résine, l’épaisseur, les lots utilisés, les inspections et les intervenants. Le DOE comprend les plans et repérages, listes des colonnes traitées ou non traitées, inspections et vidéos, procès-verbaux d’essais, fiches techniques et FDS, certificats du procédé, bordereaux de déchets, mesures d’empoussièrement, constats de restitution, notice de maintenance, assurances et quitus signés.

Les plaques d’identification et de maintenance indiquent le numéro de colonne, la date de traitement, le procédé, la résine, l’entreprise et le renvoi à la notice de maintenance. Le fonctionnement des installations réhabilitées est garanti pendant deux ans à compter de la réception, en plus de la garantie décennale applicable.