Chemisage de collecteurs d’eaux usées

Le marché porte sur le chemisage sans tranchée de collecteurs gravitaires non visitables en béton : DN 500 au secteur 1 et DN 400 au secteur 2. Les travaux visent à rétablir l’étanchéité et l’hydraulicité des conduites, avec un renforcement mécanique justifié par le dimensionnement du procédé.

Travaux et quantités estimatives

Les quantités prévues au détail estimatif sont les suivantes :

• Secteur 1, DN 500 : 750 ml de nettoyage haute pression, 750 ml d’inspection télévisée et 750 ml de chemisage ; 125 ml de fraisage ponctuel ; 1 manchette inox de réparation ; réhabilitation de 14 regards et réouverture robotisée de 9 branchements. Installation, robot multifonction, maintien du réseau en service et rapport de réhabilitation : 1 forfait chacun.
• Secteur 2, DN 400 : 1 100 ml de nettoyage haute pression, d’inspection télévisée et de chemisage ; 183,33 ml de fraisage ponctuel ; 3 manchettes de réparation ; réhabilitation de 20 regards et réouverture robotisée de 15 branchements. Installation, robot multifonction, maintien du réseau en service et rapport de réhabilitation : 1 forfait chacun.

La préparation comprend le curage des conduites et regards, l’évacuation des boues vers une filière adaptée, le fraisage des racines, obstacles, dépôts et branchements pénétrants, puis une inspection télévisée avant travaux. Le support est nettoyé et préparé sans altérer la structure ; son état d’accueil est vérifié avant la réhabilitation.

Procédés et réparations

La solution principale est une gaine souple imprégnée de résine, introduite par inversion ou traction depuis les regards, plaquée contre la conduite puis polymérisée selon le procédé retenu. Les matériaux peuvent notamment être en feutre, fibres de verre ou composites compatibles avec les eaux usées ; la polymérisation peut recourir à l’eau chaude, à la vapeur, à l’air chaud ou aux UV. Épaisseur, caractéristiques mécaniques, imprégnation et paramètres de polymérisation sont justifiés par une note de calcul. Les procédés de tubage continu, par éléments courts et d’enroulement spiralé ne sont pas admis.

Selon les défauts constatés, les interventions comprennent également fraisage, injection ponctuelle de résine, colmatage, chemisage partiel par manchette, reprise de raccordements et réhabilitation intérieure non structurante des regards. Les branchements conservés et confirmés non étanches sont repris par top-hat ; leurs ouvertures sont réalisées au robot après polymérisation. Les extrémités de gaine, raccordements aux regards et ouvertures de branchements sont découpés, ébavurés et rendus étanches.

Continuité de service et contrôles

L’entreprise prévoit le maintien de l’écoulement, le pompage ou le bypass si nécessaire, et le dimensionne selon les débits et contraintes constatés. Une inspection télévisée finale vérifie le chemisage, les branchements et l’absence d’obstacle hydraulique. Les contrôles incluent, selon le procédé, le suivi des paramètres de mise en œuvre et de polymérisation, les essais d’étanchéité et les prélèvements ou essais de contrôle prévus par le référentiel. Les contrôles extérieurs préalables à la réception sont réalisés par un organisme indépendant ; les non-conformités imputables aux travaux sont reprises aux frais du titulaire.

Les livrables comprennent les rapports d’inspection et de réhabilitation, les procès-verbaux d’essais, les fiches techniques, notes de calcul et dossiers des ouvrages exécutés, dont les plans de récolement géoréférencés, les rapports d’essais, les photographies et les justificatifs d’évacuation des déchets.